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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0625MAE814N61U | 建设单位法人:陈智强 |
| 王安 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**区陈巷镇**路1号 |
| 鑫耀强金属制品加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**区陈巷镇**路1号 |
| 经度:117.789780 纬度: 24.655150 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-19 |
| 漳泰环评审〔2025〕表40号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-08-11 | 项目实际总投资(万元):2500 |
| 210 | 运营单位名称:**** |
| ****0625MAE814N61U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0625MAE814N61U | 验收监测单位:中**(厦****公司 |
| ****0205MADYY15W32 | 竣工时间:2025-12-18 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-06 | 验收报告公开结束时间:2026-09-04 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.org/yanshou/48164.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产加工五金150吨,钢管五金250吨,铝压铸件200吨 | 实际建设情况:年产加工五金150吨,钢管五金250吨 |
| 受限于当前资金缺口及市场景气度不足,铝压铸件生产线暂缓建设,未纳入本次验收范围,后续将视市场回暖趋势及资金到位情况,启动该产线的建设及验收工作 | 是否属于重大变动:|
| 项目钢管、钢板分别进行金属制品加工,金属制品生产工艺主要包括机加工、 表面处理和装配成型工序。 (1)机加工 项目引进钢管、钢板,项目将金属件进行切管、冲压、电焊、打磨、钻孔等 机加工工序,后进行表面处理。 切管:利用剪板机进行裁切; 冲压:裁切后利用冲床进行冲压成型; 焊接:采用保护焊以及机械手进行焊接; 打磨:采用打磨机进行打磨; 钻孔:用钻床进行钻孔; (2)表面处理 引进的半成品还需经过表面处理,表面处理主要有前处理、粉末喷涂两部分。 ①前处理 前处理主要为:水洗。 水洗:将已经经过机加工的金属进行研磨水洗,研磨期间配合清洗剂进行清洗,去除氧化层、污渍和油脂,并平整和抛光金属表面,后进行喷淋水洗 水洗后的工件,进行烘干,项目使用天然气作为工件表面的烘干燃料。 ③粉末喷涂 项目采用的喷粉工艺为粉末静电喷涂,其基本原理为:在喷枪与工件之间形 成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大 量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件 上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末, 从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。 粉末静电喷涂设备主要包括:喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、 工件旋转机构等。 在粉末喷涂过程部分未吸附在工件上的粉末通过自带的二级回收滤筒收集处 理,少量废气经无组织排放车间,收集的粉尘回用于生产。同时,项目使用天然 气作为工件表面的固化炉燃料。 装配成型:经过表面处理的工件与其他配件进行组装,最后经终检合格后, 即为成品; 项目铝锭分别进行金属制品加工,金属制品生产工艺主要包括机加工、表面 处理和装配成型工序。 (2)机加工 项目引进铝锭,项目将金属件进行熔练、压铸、打磨、抛丸等机加工工序, 后进行表面处理。 熔炼:将铝锭用熔炉进行熔化,利用高温熔化铝锭。 压铸:利用高压将液态金属快速压入金属模具型腔中,随后在压力的持续作 用下,金属冷却凝固,从而获得铸件。 打磨:清理工段进行清除粘砂、打磨毛刺飞边等; 抛丸:铸件冷却后,表面有部分粘砂和氧化铁皮,通过抛丸机进行 清理表面, 同时对铸件上的缺陷进行清理。本项目铸件的表面清理采用抛丸机完成, 抛丸清 理使用高速旋转的叶轮将钢丸高速抛射到铸件表面,清除粘附在铸件表面的砂皮、 氧化铁皮等。 (2)表面处理 引进的半成品还需经过表面处理,表面处理主要有前处理、粉末喷涂两部分。 ①前处理 前处理主要为:水洗。 水洗:将已经经过机加工的金属进行研磨水洗,研磨过程中配合清洗剂清洗, 去除氧化层、污渍和油脂,并平整和抛光金属表面。 水洗后的工件,进行烘干,项目使用天然气作为工件表面的烘干燃料。 ③粉末喷涂 项目采用的喷粉工艺为粉末静电喷涂,其基本原理为:在喷枪与工件之间形 成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大 量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件 上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末, 从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉末静电喷涂设备主要包括:喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、 工件旋转机构等。 在粉末喷涂过程部分未吸附在工件上的粉末通过自带的二级回收滤筒收集处 理,少量废气经无组织排放车间,收集的粉尘回用于生产。同时,项目使用天然气 作为工件表面的固化炉燃料。 (3)装配成型:经过表面处理的工件与其他配件进行组装,最后经终检合格后, 即为成品。 | 实际建设情况:项目钢管、钢板分别进行金属制品加工,金属制品生产工艺主要包括机加工、表面处理和装配成型工序。 (1)机加工 项目引进钢管、钢板,将金属件进行切管、冲压、电焊、打磨、钻孔等机加工工序,后进行表面处理。 切管:利用剪板机进行裁切; 冲压:裁切后利用冲床进行冲压成型; 焊接:采用保护焊以及机械手进行焊接; 打磨:采用打磨机进行打磨; 钻孔:用钻床进行钻孔; (2)表面处理 引进的半成品还需经过表面处理,表面处理主要有前处理、粉末喷涂两部分。 ①前处理 前处理主要为:水洗。 水洗:将已经经过机加工的金属进行研磨水洗,研磨期间配合清洗剂进行清洗,去除氧化层、污渍和油脂,并平整和抛光金属表面。水洗后的工件,进行烘干,项目使用天然气作为工件表面的烘干燃料。 ③粉末喷涂 项目采用的喷粉工艺为粉末静电喷涂,其基本原理为:在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉末静电喷涂设备主要包括:喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、工件旋转机构等。 在粉末喷涂过程部分未吸附在工件上的粉末通过自带的二级回收滤筒收集处理,少量废气经无组织排放车间,收集的粉尘回用于生产。同时,项目使用天然气作为工件表面的固化炉燃料。 装配成型:经过表面处理的工件与其他配件进行组装,最后经终检合格后,即为成品。 |
| 阶段性验收,铝压铸件未生产 | 是否属于重大变动:|
| 项目生产废水经污水处理设施处理达标后纳入污水管网进****处理厂,项目生活污水经化粪池处理达标后通过污水管网进****处理厂; 喷粉粉尘:二级回收滤筒,无组织排放 焊接烟尘:焊接烟尘净化器,无组织排放 熔化、预处理、下料粉尘:布袋除尘器+15m高排气筒(DA002)排放 燃料废气:低氮燃烧+19m高排气筒(DA001)排放 压铸、固化废气:压铸产生的粉尘、有机废气经负压收集后经布袋除尘器处理后引至固化车间,与收集后的固化废气一起经2级活性炭吸附装置处理后经19m高排气筒(DA001)排放; 噪声:选用低噪声设备、室内布置、减振;固废:废包装材料、二级回收滤筒、除尘器收集粉尘、废布袋不合格品集中收集外售。废焊渣、研磨水洗、喷淋塔水洗沉渣、废活性炭、污泥处理站污泥、废滤芯、废矿物油、废含油抹布贮存于**危险废物暂存间,委托有资质单位处理;废原料空桶厂家回收;生活垃圾环卫统一处理。 | 实际建设情况:项目生产废水经污水处理设施处理达标后纳入污水管网进****处理厂;项目生活污水经化粪池处理达标后通过污水管网进****处理厂; 喷粉粉尘:二级回收滤筒,无组织排放; 下料、预处理、焊接、抛光:喷淋塔+布袋除尘器+活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA002)排放; 燃料:低氮燃烧+喷淋塔+二级活性炭+19m高排气筒(DA001)排放 固化:喷淋塔+二级活性炭+19m高排气筒(DA001) 噪声:选用低噪声设备、室内布置、减振;固废:废包装材料、二级回收滤筒、除尘器收集粉尘、废布袋不合格品集中收集外售。废焊渣、研磨水洗、喷淋塔水洗沉渣、废活性炭、污泥处理站污泥、废矿物油、废含油抹布、废原料空桶贮存于**危险废物暂存间,委托****处理;生活垃圾环卫统一处理 |
| 阶段性验收,铝压铸件未生产,熔化、压铸废气未产生;焊烟烟尘接入下料、预处理、抛光的喷淋塔+布袋除尘器+活性炭吸附装置+15m高排气筒合并处理,焊接烟尘无组织排放改有组织排放; 燃料:低氮燃烧+喷淋塔+二级活性炭+19m高排气筒(DA001)排放固化:喷淋塔+二级活性炭+19m高排气筒(DA001);废原料空桶集中收集后交由有危险废物处置,其余无变化 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0251 | 0.0264 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
| 0 | 0.0002 | 0.0026 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0036 | 0.0108 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.0036 | 0.148 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.0064 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0.003 | 0.0273 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)) | 化粪池 | 已监测 | |
| 2 | pH调节+絮凝沉淀+多介质过滤 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)) | 沉淀池+絮凝沉淀 | 已监测 |
| 1 | 低氮燃烧+19m高排气筒 | 烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放参照《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知【闽环保大气[2019]10号】 | 低氮燃烧+喷淋塔+二级活性炭+19m高排气筒(DA001)排放 | 已建设 | |
| 2 | 负压收集+2级活性炭吸附装置处理后经过19m高排气筒排放 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表1排气筒挥发性有机物排放限值要求 | 喷淋塔+二级活性炭+19m高排气筒(DA001) | 已监测 | |
| 3 | 集气罩+布袋除尘器+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 喷淋塔+布袋除尘器+活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA002)排放 | 已监测 | |
| 4 | 二级回收滤筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 二级回收滤筒 | 已监测 |
| 1 | 设备采取隔声降噪减振和消声等措施 | 厂界四侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 设备采取隔声降噪减振和消声等措施 | 已监测 |
| 1 | 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) | 已落实 |
| 租赁******公司作为项目的生产经营场所,租赁面积为4500㎡ | 验收阶段落实情况:租赁******公司作为项目的生产经营场所,租赁面积为4500㎡, |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |