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福州景卓汽车零部件有限公司年加工汽车座椅骨架12万套项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0181MAK591YE07 | 建设单位法人：景有红 |
| 卓维近 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市镜洋镇工业区（租赁****公司内铸造车间1号） |
建设项目基本信息
| ****年加工汽车座椅骨架12万套项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:119.292222 纬度: 25.805833 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-26 |
| 榕融环评〔2026〕24号 | 本工程排污许可证编号：****0181MAK591YE07001X |
| 2026-07-10 | 项目实际总投资(万元)：360 |
| 55 | 运营单位名称：**** |
| ****0181MAK591YE07 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0181MAK591YE07 | 验收监测单位：****公司 |
| 913********369204W | 竣工时间：2026-07-06 |
| 2026-07-15 | 调试结束时间：2026-07-25 |
| 2026-09-27 | 验收报告公开结束时间：2026-10-30 |
| 验收报告公开载体： | **环保网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工汽车座椅骨架12万套 | 实际建设情况：年加工汽车座椅骨架9万套 |
| 焊接、喷漆、喷粉生产线暂未建设，本次为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）焊接：机器人焊接采用的焊接方式是电弧焊。电弧焊是将电极和工件之间产生的电弧加热使两者融合在一起的一种焊接方式。机器人电弧焊是利用机器人的自动化能力，通过编程控制机器人进行焊接操作，相比人工焊接来说可以更加精准和高效。本工段会产生噪声N1、焊渣S1、焊接废气G1。 （2）电泳线：根据客户需求，将需电泳的座椅靠背骨架、座椅坐垫骨架送入电泳线进行电泳处理，工艺流程详见下文。 （3）喷粉线：根据客户需求，将需喷粉的座椅靠背骨架、座椅坐垫骨架送入喷粉线进行喷粉处理，工艺流程详见下文。 （4）喷漆线：根据客户需求，将需喷漆的座椅靠背骨架、座椅坐垫骨架送入喷漆线进行喷漆处理，工艺流程详见下文。 （5）装配：项目一套汽车座椅骨架产品主要分为座椅靠背骨架和座椅座垫骨架两部分。将零部件送入座椅骨架装配线，由人工搭配自动装配设备完成装配。该工序会有废金属料S5产生。此外，为了减少零件连接部位的摩擦，会在调角器齿轮部位涂抹机油，擦拭设备上多余的机油会产生废含油抹布手套S6。 （6）产品检验、打包入库：将装配好的座椅骨架产品进行人工抽样检验，并使用膜厚仪测量电泳涂层厚度，合格品包装入库，此过程会产生废一般包装S7。 | 实际建设情况：（1）焊接：机器人焊接采用的焊接方式是电弧焊。电弧焊是将电极和工件之间产生的电弧加热使两者融合在一起的一种焊接方式。机器人电弧焊是利用机器人的自动化能力，通过编程控制机器人进行焊接操作，相比人工焊接来说可以更加精准和高效。本工段会产生噪声N1、焊渣S1、焊接废气G1。 （2）电泳线：根据客户需求，将需电泳的座椅靠背骨架、座椅坐垫骨架送入电泳线进行电泳处理。 （3）装配：项目一套汽车座椅骨架产品主要分为座椅靠背骨架和座椅座垫骨架两部分。将零部件送入座椅骨架装配线，由人工搭配自动装配设备完成装配。该工序会有废金属料S5产生。此外，为了减少零件连接部位的摩擦，会在调角器齿轮部位涂抹机油，擦拭设备上多余的机油会产生废含油抹布手套S6。 （4）产品检验、打包入库：将装配好的座椅骨架产品进行人工抽样检验，并使用膜厚仪测量电泳涂层厚度，合格品包装入库，此过程会产生废一般包装S7。 |
| 焊接、喷漆、喷粉生产线暂未建设，本次为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 电泳废气、电泳固化废气经收集后采用“喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附”处理后，通过1根15m高排气筒达标排放（DA001）；（电泳）天然气燃烧废气通过1根15m高排气筒达标排放（DA001）； 焊接废气经收集后采用“布袋除尘器”处理后，通过1根15m高排气筒达标排放（DA002）； 喷粉废气经收集后采用“滤芯除尘器”处理后，通过15m排气筒达标排放（DA002）喷粉固化废气； 调漆废气、喷漆废气、喷漆固化废气经收集后采用“喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附”处理后，通过1根15m高排气筒达标排放（DA002） （喷粉、喷漆）天然气燃烧废气经收集后通过1根15m高排气筒达标排放（DA003） 废水处理设施产生的恶臭气体（氨、硫化氢、臭气浓度），采取加盖密闭措施进行控制，废气以无组织形式排放 生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，送****处理厂集中处理 生产废水经废水处理设施（处理工艺为“物化+A/O+沉淀”）处理后，接市政污水管网送****处理厂集中处理 | 实际建设情况：电泳废气、电泳固化废气经收集后采用“喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附”处理后，通过1根15m高排气筒达标排放（DA001）；（电泳）天然气燃烧废气通过1根15m高排气筒达标排放（DA001）； 废水处理设施产生的恶臭气体（氨、硫化氢、臭气浓度），采取加盖密闭措施进行控制，废气以无组织形式排放 生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，送****处理厂集中处理 生产废水经废水处理设施（处理工艺为“物化+A/O+沉淀”）处理后，接市政污水管网送****处理厂集中处理 |
| 焊接、喷漆、喷粉生产线暂未建设，本次为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
| 0 | 0.104 | 0 | 0 | 0 | 0.104 | 0.104 | / |
| 0 | 0.13 | 0 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准（NH3-N、TP、TN参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B等级标准） | 生产废水经废水处理设施（处理工艺为“物化+A/O+沉淀”）处理后，接市政污水管网送****处理厂集中处理 | 2026年7月16日、7月17日，验收检测期间，项目生产废水排放口（DW002）各污染物浓度平均值或范围分别为：pH（6.6~6.8）、化学需氧量234～271mg/L、五日生化需氧量85.9～87.4mg/L、悬浮物25～28mg/L、氨氮1.21～1.34mg/L、石油类4.83～4.92mg/L、阴离子表面活性剂4.04～4.24mg/L、总氮5.14～5.42mg/L，达到环评要求的《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准（pH值在6~9之间，化学需氧量≤500mg/L，五日生化需氧量≤300mg/L、悬浮物≤400mg/L、石油类≤20mg/L、阴离子表面活性剂≤20mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 电泳线废气处理设施 | DA001排放非甲烷总烃有组织排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）中表1标准限值；（即非甲烷总烃最高浓度限值≤60mg/m3） 无组织排放的非甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）中表3、表4标准限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中附录A表A.1标准限值；（即企业边界非甲烷总烃浓度限值≤2.0mg/m3，厂内监控点1h平均浓度值≤8.0mg/m3，厂内监控点任意一次浓度值≤30mg/m3） 烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物排放标准执行《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（闽环保大气〔2019〕10号）中明确规定的重点区域限值；（即颗粒物最高浓度限值≤30mg/m3，二氧化硫最高浓度限值≤200mg/m3，氮氧化物最高浓度限值≤300mg/m3）鉴于该方案未对燃烧废气烟气黑度进行规定，烟气黑度参照执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2标准限值（即烟气黑度≤1级（林格曼黑度） | 电泳废气、电泳固化废气经收集后采用“喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附”处理后，通过1根15m高排气筒达标排放（DA001）；（电泳）天然气燃烧废气通过1根15m高排气筒达标排放（DA001）； | 2026年7月16日、7月17日，验收检测期间：电泳废气、电泳固化废气经收集后采用“喷淋塔+过滤棉+二级活性炭吸附”处理后，通过1根15m高排气筒达标排放（DA001）；（电泳）天然气燃烧废气通过1根15m高排气筒达标排放（DA001）； 电泳废气、电泳固化废气、（电泳）天然气燃烧废气进口非甲烷总烃有组织排放平均浓度为28.45mg/m3（7月16日三次检测平均值29.2mg/m3与7月17日三次检测平均值27.7mg/m3的算术平均值），平均排放速率0.178kg/h；出口非甲烷总烃有组织排放平均浓度为7.45mg/m3（7月16日平均值7.31mg/m3与7月17日平均值7.58mg/m3的算术平均值），平均排放速率0.054kg/h。处理效率按平均浓度计算为：（28.****.45)÷28.45×100%=73.8%；按平均排放速率计算为：（0.17750.0543)÷0.1775×100%=69.4%。 颗粒物进口平均浓度为10.2mg/m3（7月16日平均值8.4mg/m3与7月17日平均值12.0mg/m3的算术平均值），平均排放速率0.064kg/h；出口平均浓度为5.95 mg/m3（7月16日平均值5.1mg/m3与7月17日平均值6.8mg/m3的算术平均值），平均排放速率0.043kg/h。处理效率按平均浓度计算为：（10.****.95)÷10.2×100%=41.7%；按平均排放速率计算为：（0.06360.043)÷0.0636×100%=32.4%。 二氧化硫进口平均浓度为18mg/m3（7月16日平均值19mg/m3与7月17日平均值17mg/m3的算术平均值），平均排放速率0.11kg/h；出口平均浓度为<3mg/m3（按方法检出限一半1.5mg/m3计），平均排放速率0.011kg/h（按检出限一半0.011kg/h计）。 氮氧化物进口平均浓度为15.5mg/m3（7月16日平均值16 mg/m3与7月17日平均值15 mg/m3的算术平均值），平均排放速率0.096kg/h；出口平均浓度为3.42 mg/m3（7月16日平均值4mg/m3与7月17日平均值约2.83mg/m3的算术平均值），平均排放速率0.024kg/h。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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