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永安福炭竹业有限公司 全竹综合利用循环经济小微园项目阶段性（实际年产500吨机制炭）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0481MA8U3E4P3R | 建设单位法人：陈建汤 |
| 李日阳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市大湖镇岭干村白沙溪1号 |
建设项目基本信息
| **** 全竹综合利用循环经济小微园项目阶段性（实际年产500吨机制炭） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:046-日用化学产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市大湖镇岭干村白沙溪1号 |
| 经度:117.327350 纬度: 26.083540 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-06 |
| 明环评告永〔2023〕22号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-01-12 | 项目实际总投资(万元)：7250 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0481MA8U3E4P3R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0481MA8U3E4P3R | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0504MA3462M393 | 竣工时间：2026-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-08 | 验收报告公开结束时间：2026-10-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/48721.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建项目 | 实际建设情况：扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500吨机制炭（本环评对该项目进行翻新改造、优化尺寸）、成品竹丝12万吨、成品竹条18000m3 | 实际建设情况：年产500吨机制炭 |
| 原环评“全厂年产机制炭500吨、年产竹丝12万吨、竹条18000m3”。实际为：整改完成炭化吊窑翻新重建后企业生产能力为：1条机制炭生产线，56门炭化窑（均为吊窑），具备年产500吨机制炭。剩余年产成品竹丝12万吨、成品竹条18000m3、12t/h锅炉生产线及相关设备暂未建设，待建设时另行验收，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）粉碎 竹屑经上料机送至粉碎机进行粉碎，粉碎机将各原料粉碎至3mm以下的纤维状屑粉，再由粉碎机出口连接的输送带将原料输送至烘干机进料口。 （2）烘干 工艺要求竹屑含水率约为10~12%，因此需要对进厂含水率约为40~50%的竹屑进行干燥。项目采用滚筒烘干机。 烘干工序采用炭化窑尾气（生物质可燃气体）作为燃料，点火阶段及可燃气不足时，添加成型生物质燃烧。炭化窑尾气由管道输送，风机调配气量。可燃气体引至烘干机处燃烧室点燃，产生高温气流与原料一同进入滚筒烘干机干燥管内直接干燥，干燥管后接四级旋风分离器进行气固分离。竹粉料分离进入贮料桶，烘干废气由旋风分离器出气口在风机作用下引至静电除尘除烟器处理后经40m高排气筒排放。 （3）制棒 原料经贮料罐底部的物料螺旋输送机送至上料分布绞龙内，再输送至制棒机内，通过螺旋推动器持续不断的机械压力作用下制成**度、高硬度、带中心孔的半成品竹炭棒。 （4）炭化 半成品竹炭棒经人工装填后通过行吊运至炭化窑（吊窑）内炭化。半成品竹炭棒在缺氧的条件下热解生成可燃气体、竹焦油、竹醋液和竹炭等。各窑之间由烟气管道相连接。炭化工序可分为三个阶段： ①干燥阶段：项目点燃成型竹炭棒，从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变； ②炭化初始阶段：这个阶段主要靠竹炭棒自身的燃烧产生热量，使窑温上升到160℃~450℃之间。此时，竹质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成如半纤维素发生分解生成CO等物质； ③全面炭化阶段：在这阶段中，竹质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的粗竹焦油，竹醋液等液体产物，此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，又称竹煤气。焦油沸点为200-220℃，而炭化热解过程温度为160℃~450℃，焦油在炭化过程中会以气态存在。 （5）余热回收 炭化过程生成可燃气体，以氢气、一氧化碳、甲烷、气化焦油等为主要成分的竹煤气。本项目炭化过程产生的竹煤气经冷凝回收系统净化后以气态形式采用风机管道送入锅炉燃烧室处配氧高温燃烧消耗，点火阶段及可燃气不足时，添加成型生物质燃烧。 温度达500℃以上时引入炭化可燃烟气参与燃烧，炉温700℃左右并在配入适量空气条件下可持续燃烧，燃烧高温气体与锅炉换热每小时可产生约4吨0.5Mpa压力的水蒸气。 燃烧后的高温气体主要物质为水蒸气、二氧化碳、烟尘、氮氧化物、二氧化硫等。经换热后降温至500℃以上，最后经处理后通过40m高排气简达标排放。 （6）冷却 竹炭棒完全炭化后完全封闭炭化炉进出气口。木炭在炭化室内3~4小时熄灭，冷却后出窑。出窑需先通风后出炭，防止一氧化碳中毒 （7）包装 冷却后机制炭人工装箱后入库待售。 | 实际建设情况：（1）粉碎 竹屑经上料机送至粉碎机进行粉碎，粉碎机将各原料粉碎至3mm以下的纤维状屑粉，再由粉碎机出口连接的输送带将原料输送至烘干机进料口。 （2）烘干 工艺要求竹屑含水率约为10%～12%，因此需要对进厂含水率约为40%～50%的竹屑进行干燥。项目采用滚筒烘干机。 烘干工序采用炭化窑尾气（生物质可燃气体）作为燃料，点火阶段及可燃气不足时，添加成型生物质燃烧。炭化窑尾气由管道输送，风机调配气量。可燃气体引至烘干机处燃烧室点燃，产生高温气流与原料一同进入滚筒烘干机干燥管内直接干燥，干燥管后接四级旋风分离器进行气固分离。竹粉料分离进入贮料桶。 （3）制棒 原料经贮料罐底部的物料螺旋输送机送至上料分布绞龙内，再输送至制棒机内，通过螺旋推动器持续不断的机械压力作用下制成**度、高硬度、带中心孔的半成品竹炭棒。 （4）炭化 半成品竹炭棒经人工装填后通过行吊运至炭化窑（吊窑）内炭化。半成品竹炭棒在缺氧的条件下热解生成可燃气体、竹焦油、竹醋液和竹炭等。各窑之间由烟气管道相连接。炭化工序可分为三个阶段： ①干燥阶段：项目点燃成型竹炭棒，从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变； ②炭化初始阶段：这个阶段主要靠竹炭棒自身的燃烧产生热量，使窑温上升到160℃~450℃之间。此时，竹质材料发生热分解反应，其组成开始发生变化。其中不稳定组成如半纤维素发生分解生成CO等物质； ③全面炭化阶段：在这阶段中，竹质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的粗竹焦油，竹醋液等液体产物，此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，又称竹煤气。焦油沸点为200-220℃，而炭化热解过程温度为160℃~450℃，焦油在炭化过程中会以气态存在。 （5）冷却 竹炭棒完全炭化后完全封闭炭化炉进出气口。木炭在炭化室内3～4小时熄灭，冷却后出窑。出窑需先通风后出炭，防止一氧化碳中毒。 （6）包装 冷却后机制炭人工装箱后入库待售。 |
| 剩余年产成品竹丝12万吨、成品竹条18000m3、12t/h锅炉生产线及相关设备暂未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、污污分流”原则建设排水系统；湿式静电除尘器除尘废水经沉淀池处理后循环回用，生活废水经化粪池处理后用于周边农田施肥。 （二）严格落实大气污染防治措施，确保废气达标排放。本项目卫生防护距离为粉碎、烘干、制棒车间外延50米范围，该区域现状无常住居民等环境敏感目标；锅炉废气经低氮燃烧装置+湿式静电除尘器处理后通过1根40米高排气筒排放，锅炉燃料为炭化尾气，当炭化尾气供应不足时，添加成型生物质燃料作为辅助燃料。 （三）严格落实噪声污染防治措施。合理安排生产作业时间，采取有效的噪声防治措施，减缓施工和运输噪声对附近居民生活造成的影响。 （四）项目产生的固体废物应分类收集，并落实分区管控要求。落实《报告表》提出的一般固废和生活垃圾污染防治措施，所有一般固废必须集中处置或综合利用，不得外排。 | 实际建设情况：已落实。 项目无生产废水产生，生活污水经三级化粪池处理后用于周边林地施肥，不外排；湿式静电除尘器废水循环使用，不外排。 已落实。 据环境影响后评价要求：新增两级活性炭吸附环保设施。 最近敏感目标为岭干村，位于项目西南面2250米。 烘干、粉碎物料及输送粉尘经旋风分离装置+布袋收尘器处理后排入密闭降尘室，未被收集部分无组织排放于大气环境中；将炭化窑尾气引入烘干机燃烧室燃烧后和制棒机烟气一并引入湿式静电除尘器+二级活性炭吸附装置+40m高排气筒排放（DA001）已落实。 **低噪声设备、安装基础减振等措施。已落实。 项目固废处理与环评一致。 根据环境影响后评价要求：**危险废物贮存库（约1m2），用于存放废活性炭；待清理时委托有资质单位进行处置。 |
| 原环评“粉碎物料及输送粉尘经旋风分离装置+布袋收尘器处理后排入密闭降尘室，未被收集部分无组织排放于大气环境中；将炭化窑尾气引入烘干机燃烧室燃烧后和制棒机烟气一并引入湿式静电除尘器+40m高排气筒排放（DA001）”。实际为：烘干、粉碎物料及输送粉尘经旋风分离装置+布袋收尘器处理后排入密闭降尘室，未被收集部分无组织排放于大气环境中；将炭化窑尾气引入烘干机燃烧室燃烧后和制棒机烟气一并引入湿式静电除尘器+二级活性炭吸附装置+40m高排气筒排放（DA001）。本次改造为根据环境影响后评价报告要求新增二级活性炭吸附装置，不属于重大变动。 根据环境影响后评价报告要求，建设单位对储罐设置顶棚，四周设置围堰，防止焦油发生泄漏污染，不属于重大变动。 原环评“无危险废物产生”。实际为：项目新增废活性炭，配套**危废贮存库。根据环境影响后评价要求，废气新增两级活性炭环保设施的配套设施，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 根据《****环境局关于印****生态环境局开展行政许可具体工作方案（试行）的通知》（明环〔2019〕33号）的要求，本项目新增的二氧化硫排放量为0.112t/a、VOCs排放量为0.073t/a属于豁免范围，扩建后氮氧化物排放量为0.134t/a，未超过原环评审批量 落实《报告表》提出的环境风险防范和应急措施 | 实际建设情况：已落实。 总量指标调整是根据环境影响后评价重新认定并经环保部门备案项目总量控制指标调整为：颗粒物1.385t/a、二氧化硫1.275t/a、氮氧化物2.965t/a、非甲烷总烃1.741t/a。 根据项目验收监测统计污染物排放总量为颗粒物0.249t/a、二氧化硫0.135t/a、氮氧化物1.72t/a、非甲烷总烃0.542t/a。根据在线监控统计排放总量为颗粒物0.24t/a、二氧化硫0.341t/a、氮氧化物2.51t/a。项目工程各污染物排放量均可满足项目环境影响后评价报告及排污许可证中规定的允许排放总量的要求。已落实。 ①加强安全、消防和环保管理，设置环保、安全、消防设施管理人员，保证设施正常运行或处于良好的备用状态。 ②根据后评价要求焦油储罐设置顶棚，四周设置围堰。 |
| 根据环境影响后评价报告要求，建设单位对储罐设置顶棚，四周设置围堰，防止焦油发生泄漏污染，不属于重大变动。 原环评“总量控制指标：颗粒物0.18087t/a，二氧化硫0.112t/a，氮氧化物0.134 t/a，非甲烷总烃0.073t/a”。实际总量控制指标调整为：颗粒物1.385t/a，二氧化硫1.275t/a，氮氧化物2.965t/a，非甲烷总烃1.741t/a。总量指标调整是根据环境影响后评价重新认定并经环保部门备案，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.135 | 1.163 | 0 | 0 | 0.135 | 0.135 | / |
| 0 | 1.72 | 2.831 | 0 | 0 | 1.72 | 1.72 | / |
| 0 | 0.249 | 1.2041 | 0 | 0 | 0.249 | 0.249 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 湿式静电除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中重点区域燃气锅炉大气污染物排放标准，《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1中其他行业排放限值 | 烘干、粉碎物料及输送粉尘经旋风分离装置+布袋收尘器处理后排入密闭降尘室，未被收集部分无组织排放于大气环境中；将炭化窑尾气引入烘干机燃烧室燃烧后和制棒机烟气一并引入湿式静电除尘器+二级活性炭吸附装置+40m高排气筒排放（DA001） | 符合 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值 | 本次技改新增设备采取消声、减振等措施，新增设备与厂界距离较远，对周边声环境影响较小 | 符合 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物应分类收集，并落实分区管控要求。落实《报告表》提出的一般固废和生活垃圾污染防治措施，所有一般固废必须集中处置或综合利用，不得外排。 | **危险废物贮存库（约1m2），用于存放废活性炭；待清理时委托有资质单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实《报告表》提出的环境风险防范和应急措施 | 已落实。 ①加强安全、消防和环保管理，设置环保、安全、消防设施管理人员，保证设施正常运行或处于良好的备用状态。 ②根据后评价要求焦油储罐设置顶棚，四周设置围堰。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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