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轻质建筑材料生产线

审批

福建-三明-永安市

发布时间： 2026年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0481MABNWBWR72	罗上堂
罗上堂	******市
**部工业曹远园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

轻质建筑材料生产线	****

2021版本:055-	C3024-C3024-轻质建筑材料制造
	****市 ****市
经度:117.346944 纬度: 26.008889	****环境局
	2024-06-25
明环评永〔2024〕10号	****0481MABNWBWR72001Z
2026-08-31	13000
130	****
****0481MABNWBWR72	****
****0481MABNWBWR72	省**公司
****0400MA32ACHJ5J	2026-05-05

2026-09-17	2026-10-28
	https://www.****.org/yanshou/48903.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3万吨轻质复合型保温板、1.5万吨轻质混凝土条板、1.5 万吨粉煤灰泡沫水泥条板	年产1.5万吨轻质复合型保温板、3750吨轻质混凝土条板、3750吨粉煤灰泡沫水泥条板
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）鄂破（一级破碎）生石英石块进场地后储存于原料堆存，石料投入鄂破机进行初步破碎，鄂破机内对石英石块进行挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出，进入下道破碎工序。在此过程中会产生一定量的粉尘（G1-2）及噪声。 2）圆锥破碎（二级破碎），振动筛分圆锥破碎：经过鄂破后的物料由输送带送入圆锥破碎机进行第二次破碎，圆锥破碎工作原理，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥**锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下落，从锥底排出。振动筛分：粒径大于 20mm 的物料经过振动筛分筛后返回圆锥破碎机再次破碎，粒径 10~20mm 的碎石与部分粒径小于 10mm 的石英砂筛分出作为轻质复合型保温板、轻质混凝土条板、粉煤灰泡沫水泥条板原料运至 1#厂房原料堆场。剩余粒径小于 10mm 的石英砂由输送带输送至雷蒙磨进一步研磨。在此过程中会产生一定量的粉尘（G1-3）、（G1-4）及噪声。碎石、石英砂运输至 1#厂房卸料时产生的粉尘（G1-9）、（G1-10）。 3）雷蒙磨（三级破碎）雷蒙磨设备工作流程：物料经圆锥破碎机粉碎到所需粒径（10mm）后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续地送入雷蒙磨粉机主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨混与磨环之间，因磨轮的滚动而达到粉碎目的。高压式的为增加产量可调紧弹簧上螺塞压缩弹簧，增加磨能对物料的压力。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉（0.08mm）则随气流进入旋风集粉器，经出粉管排出，即为石英粉成品；剩余粒径返回雷蒙磨再次破碎、重磨，物料再次破碎、重磨后粒径小于 0.08mm 作为石英粉成品进入旋风集粉器。在此过程中会产生一定量的粉尘（G1-5）、（G1-6）及噪声。雷蒙磨工作4）物料提升入仓加工完成的物料由提升机料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接收槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。相对而言，链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。在此过程中会产生一定量的粉尘（G1-7）、（G1-8）。 1.破碎将外购的聚苯乙烯泡沫箱通过破碎机分解成泡沫颗粒，在此过程中会产生破碎机产生的噪声。 2.水泥、粉煤灰入库本项目水泥、粉煤灰均为散装，由罐车运输到厂区 1#厂房后罐装入水泥与粉煤灰罐。在此过程中会产生一定量的粉尘（G4-1）、（G4-2）及噪声。 3.计量配料根据产品需求，将原料按需配比后送入搅拌机（密封）。在此过程中会产生一定量的粉尘（G4-3）及噪声。 4.混合、搅拌配料后与水进行混合搅拌，使其充分混合。在此过程中会产生一定量的粉尘（G4-4）及噪声。 5.入模成型混合搅拌后的原材料由人工装入模具。 6.养护由叉车将码好的粉煤灰泡沫水泥条板运送至成品堆放区进行自然晾干，其间喷洒适量水进行养护，以保证产品品质。 7.脱模、检验养护完成后对其脱模（未使用脱模剂）、检验，检验合格后出售，不合格品（S4-1）压碎后进入计量配料，回用生产。1.破碎将外购的聚苯乙烯泡沫箱通过破碎机分解成泡沫颗粒，在此过程中会产生破碎机产生的噪声。 2.水泥入库本项目水泥为散装水泥，由水泥罐车运输到厂区后罐装入水泥罐。在此过程中会产生一定量的粉尘（G2-1）及噪声。 3.计量配料根据产品需求，将原料按需配比后送入搅拌机（密封）。因轻质复合型保温板上下层用料不同，分别进行计量配料。在此过程中会产生一定量的粉尘（G2-2）、（G2-3）及噪声。 4.混合、搅拌配料后与水进行混合搅拌，使其充分混合。混合完成后再加入水继续搅拌。在此过程中会产生一定量的粉尘（G2-4）、（G2-5）及噪声。 5.入模成型混合搅拌后的原材料由人工按照原料种类分次入模。 6.养护由叉车将码好的轻质复合型保温板运送至成品堆放区进行自然晾干，其间喷洒适量水进行养护，以保证产品品质。 7.脱模、检验养护完成后对其脱模（未使用脱模剂）、检验，检验合格后出售，不合格品（S2-1）压碎后进入计量配料，回用生产。	1.圆锥破碎：物料由输送带送入圆锥破碎机进行破碎，圆锥破碎工作原理，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥**锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下落，从锥底排出。 2.雷蒙磨破雷蒙磨设备工作流程：物料经圆锥破碎机粉碎到所需粒径（10mm）后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续地送入雷蒙磨粉机主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨混与磨环之间，因磨轮的滚动而达到粉碎目的。高压式的为增加产量可调紧弹簧上螺塞压缩弹簧，增加磨能对物料的压力。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉（0.08mm）则随气流进入旋风集粉器，经出粉管排出，即为石英粉成品；剩余粒径返回雷蒙磨再次破碎、重磨，物料再次破碎、重磨后粒径小于 0.08mm作为石英粉成品进入旋风集粉器。在此过程中会产生一定量的粉尘（G1-5）、（G1-6）及噪声 3.物料提升入仓加工完成的物料由提升机料斗把物料从下面的储仓中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接收槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。相对而言，链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。在此过程中会产生一定量的粉尘（G1-7）、（G1-8）。 1.破碎将外购的聚苯乙烯泡沫箱通过破碎机分解成泡沫颗粒，在此过程中会产生破碎机产生的噪声。 2.水泥入库本项目水泥为散装水泥，由水泥罐车运输到厂区后罐装入水泥罐。在此过程中会产生一定量的粉尘（G2-1）及噪声。 3.计量配料根据产品需求，将原料按需配比后送入搅拌机（密封）。因轻质复合型保温板上下层用料不同，分别进行计量配料。在此过程中会产生一定量的粉尘（G2-2）、（G2-3）及噪声。 4.混合、搅拌配料后与水进行混合搅拌，使其充分混合。混合完成后再加入水继续搅拌。在此过程中会产生一定量的粉尘（G2-4）、（G2-5）及噪声。 5.入模成型混合搅拌后的原材料由人工按照原料种类分次入模。 6.养护由叉车将码好的轻质复合型保温板运送至成品堆放区进行自然晾干，其间喷洒适量水进行养护，以保证产品品质。 7.脱模、检验养护完成后对其脱模（未使用脱模剂）、检验，检验合格后出售，不合格品（S2-1）压碎后进入计量配料，回用生产。 1.破碎将外购的聚苯乙烯泡沫箱通过破碎机分解成泡沫颗粒，在此过程中会产生破碎机产生的噪声。 2.水泥、粉煤灰入库本项目水泥、粉煤灰均为散装，由罐车运输到厂区 1#厂房后罐装入水泥与粉煤灰罐。在此过程中会产生一定量的粉尘（G4-1）、（G4-2）及噪声。 3.计量配料根据产品需求，将原料按需配比后送入搅拌机（密封）。在此过程中会产生一定量的粉尘（G4-3）及噪声。 4.混合、搅拌配料后与水进行混合搅拌，使其充分混合。在此过程中会产生一定量的粉尘（G4-4）及噪声。 5.入模成型混合搅拌后的原材料由人工装入模具。 6.养护由叉车将码好的粉煤灰泡沫水泥条板运送至成品堆放区进行自然晾干，其间喷洒适量水进行养护，以保证产品品质。 7.脱模、检验养护完成后对其脱模（未使用脱模剂）、检验，检验合格后出售，不合格品（S4-1）压碎后进入计量配料，回用生产。
阶段性验收，部分工艺暂未建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、污污分流”原则建设排水系统；车辆冲洗废水配套收集沉淀池处理后循环回用；初期雨水配套收集沉淀池处理后用于车辆清洗；生活废水经化粪池处理后通过市政污水管网排至市**公司污水处理厂处理。（二）严格落实大气污染防治措施，确保废气达标排放。本项目卫生防护距离以生产车间为起点外延50米范围，该区域现状无常住居民等环境敏感目标。石英矿加工生产线：卸料工序废气设置集气罩收集经布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放；鄂破工序废气、圆锥破工序废气及振动筛工序废气设置集气罩收集，共用1套布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放；雷蒙磨工序废气、料仓呼吸口废气设置密闭措施收集，共用1套布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放。轻质建筑材料生产线：卸料工序废气设置密闭措施收集经布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放；料仓呼吸口废气设置密闭措施收集经布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放；配料工序废气设置集气罩收集经布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒排放。1#、2#厂房均采用密闭设置；落实《报告表》提出的无组织废气防治措施。（三）严格落实噪声污染防治措施。合理安排生产作业时间，采取有效的噪声防治措施，减缓施工和运输噪声对附近居民生活造成的影响。（四）项目产生的固体废物应分类收集，并落实分区管控要求。危险废物应设置专用的危废暂存场并按照国家有关规定制定危险废物管理计划，实行转移联单制度，交由有危险废物处置资质的单位处理，落实危险废物贮存、转移污染控制措施；落实《报告表》提出的一般固废和生活垃圾污染防治措施，所有一般固废必须集中处置或综合利用，不得外排。	已落实。生活污水经化粪池处**处理厂处理，初期雨水经过沉淀后，回用车辆冲洗和道路抑尘，车辆冲洗废水进出口设置车辆冲洗区，冲洗水经沉淀后循环使用，不外排。已落实。运营期废气主要为卸料粉尘、破碎粉尘、雷蒙磨粉尘等。项目距离周边敏感目标为位于项目西北侧约1460m社区小学。卸料粉尘：卸料区上方设置集气罩收集后通过布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）。圆锥破破粉尘：进料口、落料点等产尘点采用集气罩、软帘密闭，使用袋式除尘器+15m 高排气筒（DA002）雷蒙磨破碎：设备内封闭加工，集粉器后废气使用管道对接收集，使用袋式除尘器+15m高排气筒（DA003）进仓粉尘：封闭运输，料仓呼吸口与管道对接收集，使用布袋收尘+15m高排气筒（DA004）轻质建筑生产线进仓粉尘：封闭运输，料仓呼吸口与管道对接收集，使用布袋收尘+15m高排气筒（DA005）轻质建筑生产线卸料粉尘：卸料区采用封闭式，使用布袋收尘+15m高排气筒（DA003）轻质建筑生产线配料粉尘：在配料机上方及落料点采用集气罩收集废气，使用布袋收尘+15m 高排气筒（DA003）已落实。生产设备均选用低噪声设备，配套减振、隔声等噪声防治措施。已落实。一般固废堆场（约10m2），用于存放沉淀池污泥、不合格品、布袋收尘集中收集后由相关单位回收利用；生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运。 **危险废物贮存库（约2m2），用于存放废机油、隔油池污泥；待转运时委托有资质单位进行处置。
根据原环境影响评价文件，生产废气治理方案为：轻质建筑材料生产线配料粉尘、卸料粉尘，经收集后分别通过2套布袋收尘+15m高排气筒（DA004）、（DA006）。项目实际建成废气处理工艺调整为：废气经集气措施收集，依托雷蒙磨破碎工序环保设施布袋除尘器+15m高排气筒（DA003）排放。本次废气合并处理，未新增污染物类型，经现场监测污染物均符合排放标准，未扩大环境影响，不属于重大变动。根据原环境影响评价文件，生产废气治理方案为：石英矿加工生产线进仓粉尘经收集后雷蒙磨破碎工序环保设施布袋除尘器+15m高排气筒（DA003）排放。项目实际建成废气处理工艺调整为：废气经集气措施收集后通过布袋除尘器+15m高排气筒（DA004）排放。本次废气单独通过排气筒处理，未新增污染物类型，未超出环评排气筒数量，经现场监测污染物均符合排放标准，未扩大环境影响，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实《报告表》提出的环境风险防范和应急措施。项目建设过程应严格执行配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。依法进行自行验收及申报固定源排污登记回执	已落实。 ①公司定期组织人员培训，定期对厂内池体进行检查，杜绝“跑、冒、滴、漏”的发生； ②公司强化安全、消防和环保管理，完善环保安全管理机构，完善各项管理制度，加强日常监督检查已落实。根据《排污许可管理条例》，企业于2026年5月18日取得固定源排污登记，登记编号****0481MABNWBWR72001Z
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中散装水泥中转站及水泥制品生产特别排放标准

卸料粉尘：卸料区上方设置集气罩收集后通过布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）。圆锥破破粉尘：进料口、落料点等产尘点采用集气罩、软帘密闭，使用袋式除尘器+15m 高排气筒（DA002）雷蒙磨破碎：设备内封闭加工，集粉器后废气使用管道对接收集，共用袋式除尘器+15m高排气筒（DA003）石英矿加工生产线进仓粉尘：封闭运输，料仓呼吸口与管道对接收集，使用自带布袋收尘+15m高排气筒（DA004）轻质建筑生产线进仓粉尘：封闭运输，料仓呼吸口与管道对接收集，使用自带布袋收尘+15m高排气筒（DA005）轻质建筑生产线卸料粉尘：卸料区采用封闭式，共用布袋收尘+15m高排气筒（DA003）轻质建筑生产线配料粉尘：在配料机上方及落料点采用集气罩收集废气，共用布袋收尘+15m高排气筒（DA003）

符合

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

生产设备均选用低噪声设备，配套减振、隔声等噪声防治措施

符合

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的固体废物应分类收集，并落实分区管控要求。危险废物应设置专用的危废暂存场并按照国家有关规定制定危险废物管理计划，实行转移联单制度，交由有危险废物处置资质的单位处理，落实危险废物贮存、转移污染控制措施；落实《报告表》提出的一般固废和生活垃圾污染防治措施，所有一般固废必须集中处置或综合利用，不得外排。

**一般固废堆场（约10m2），用于存放沉淀池污泥、不合格品、布袋收尘集中收集后由相关单位回收利用；生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运。 **危险废物贮存库（约2m2），用于存放废机油、隔油池污泥；待转运时委托有资质单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告表》提出的环境风险防范和应急措施。

已落实。 ①公司定期组织人员培训，定期对厂内池体进行检查，杜绝“跑、冒、滴、漏”的发生； ②公司强化安全、消防和环保管理，完善环保安全管理机构，完善各项管理制度，加强日常监督检查

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程