首页 /南安市成辉投资发展有限公司年产50万立方米石子、75万立方米机制砂项目

南安市成辉投资发展有限公司年产50万立方米石子、75万立方米机制砂项目

审批

福建-泉州-南安市

发布时间： 2026年10月30日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0583MA330XGG8G	杨嘉联
杨嘉联	省市**市
省市**市霞美镇沃柄村、埔当村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产50万立方米石子、75万立方米机制砂项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	******市霞美镇沃柄村、埔当村
经度:118.428889 纬度: 24.910000	****环境局
	2026-05-15
泉南环评〔2026〕表68号	****0583MA330XGG8G001Q
2026-08-06	1300
100	****
****0583MA330XGG8G	****
****0583MA330XGG8G	省**公司
913********893083P	2026-07-31
2026-08-01	2026-09-08
2026-09-24	2026-10-29
	https://www.****.org/yanshou/49444.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产50万立方米石子、75万立方米机制砂	年产50万立方米石子、75万立方米机制砂
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺：①给料：项目厂区不设置原料堆场，原料区（（）高端装备智造园）距离厂区约1km，运输过程中，车辆严格采用篷布四周遮盖，确保密闭运输，防止原料洒落或扬尘产生。项目原料直接运送至厂区喂料口内，投入颚式破碎机进行一次破碎。②一次破碎：给料后的原料经传送带输送进入鄂式破碎机进行第一道粗破，进入料斗中的砂石毛料进行破碎，砂石毛料在受到挤压、劈裂、冲击及剪切等作用下破碎成粒径小于100mm的碎石。本项目采用湿式加工。③二次破碎：一次破碎后的粗料由输送带输送至中转料仓暂存，再输送至圆锥破碎机进行二次破碎，破碎成粒径小于30mm的碎石。④筛分：经三次破碎后的物料由输送带送入振动筛进行筛分，粒径大于30mm的碎石经回料带输送至圆锥破碎机再次破碎，符合粒径要求（5mm~30mm）的石子即为成品，输送至石子堆场，其余筛分后碎石（粒径0~5mm）的输送至制砂机进行制砂。⑤制砂整形：振动筛筛分的碎石（粒径0~5mm）由输送带传送到制砂机料斗，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，以60~70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料发生撞击，一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。碎石在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、摩擦和研磨破碎作用，在整个破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。制砂过程在制砂机、整形机内部进行，且采用湿法制砂工艺，将碎石加工至粒径≤5mm的砂粒，并优化砂粒的粒形。⑥筛分：制砂过程所得的砂子进入振动筛进行筛分，振动筛上方设水洗喷淋装置，利用高压水将砂粒冲出机体，以达到筛分效果。筛分的不合格砂子经输送带再次输送至制砂机进行制砂，筛分合格的砂粒（小于4.75mm）进行洗砂工序。⑦磁选（除铁）：利用磁吸装置收集其中的含铁杂质，提高产品质量。⑧洗砂：经筛分后砂子表面附着石粉需利用洗砂机进行清洗，洗砂机利用动力装置通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂子由给料槽进入洗槽中完成清洗作用。干净的砂子由叶片带走，从旋转的叶轮倒入出料槽，完成清洗工序。⑨脱水：清洗后的砂子进入脱水筛，通过脱水筛高频振动筛分，降低砂料含水率。去除水分后机制砂由输送带输送至粗机制砂成品临时堆场。 ⑩污水沉淀循环使用：洗砂废水通过污水管道进入沉淀罐进行絮凝沉淀，沉淀后的上清液进入罐，通过水泵循环使用。沉淀罐经过一定时间沉淀形成的污泥，泵入尾泥处理车间综合利用。⑾磁选（多级）：沉淀污泥输送至尾泥处理车间，经铁渣沉淀池、磁吸装置进行多次除铁。⑿浓密脱水：磁选后的浆液进入1#浓密罐内，1#浓密罐内上层液溢流进入2#浓密罐，底流脱水分选出细机制砂，输送至成品罐内储存。溢流浆液进入2#浓密罐后上层清液进入罐内回用于生产，底流进入压滤机进行压滤成泥饼。压滤液与上清液一并流回罐循环使用。	生产工艺：①给料：项目厂区不设置原料堆场，原料区（（）高端装备智造园）距离厂区约1km，运输过程中，车辆严格采用篷布四周遮盖，确保密闭运输，防止原料洒落或扬尘产生。项目原料直接运送至厂区喂料口内，投入颚式破碎机进行一次破碎。②一次破碎：给料后的原料经传送带输送进入鄂式破碎机进行第一道粗破，进入料斗中的砂石毛料进行破碎，砂石毛料在受到挤压、劈裂、冲击及剪切等作用下破碎成粒径小于100mm的碎石。本项目采用湿式加工。③二次破碎：一次破碎后的粗料由输送带输送至中转料仓暂存，再输送至圆锥破碎机进行二次破碎，破碎成粒径小于30mm的碎石。④筛分：经三次破碎后的物料由输送带送入振动筛进行筛分，粒径大于30mm的碎石经回料带输送至圆锥破碎机再次破碎，符合粒径要求（5mm~30mm）的石子即为成品，输送至石子堆场，其余筛分后碎石（粒径0~5mm）的输送至制砂机进行制砂。⑤制砂整形：振动筛筛分的碎石（粒径0~5mm）由输送带传送到制砂机料斗，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，以60~70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料发生撞击，一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。碎石在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、摩擦和研磨破碎作用，在整个破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。制砂过程在制砂机、整形机内部进行，且采用湿法制砂工艺，将碎石加工至粒径≤5mm的砂粒，并优化砂粒的粒形。⑥筛分：制砂过程所得的砂子进入振动筛进行筛分，振动筛上方设水洗喷淋装置，利用高压水将砂粒冲出机体，以达到筛分效果。筛分的不合格砂子经输送带再次输送至制砂机进行制砂，筛分合格的砂粒（小于4.75mm）进行洗砂工序。⑦磁选（除铁）：利用磁吸装置收集其中的含铁杂质，提高产品质量。⑧洗砂：经筛分后砂子表面附着石粉需利用洗砂机进行清洗，洗砂机利用动力装置通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂子由给料槽进入洗槽中完成清洗作用。干净的砂子由叶片带走，从旋转的叶轮倒入出料槽，完成清洗工序。⑨脱水：清洗后的砂子进入脱水筛，通过脱水筛高频振动筛分，降低砂料含水率。去除水分后机制砂由输送带输送至粗机制砂成品临时堆场。 ⑩污水沉淀循环使用：洗砂废水通过污水管道进入沉淀罐进行絮凝沉淀，沉淀后的上清液进入罐，通过水泵循环使用。沉淀罐经过一定时间沉淀形成的污泥，泵入尾泥处理车间综合利用。⑾磁选（多级）：沉淀污泥输送至尾泥处理车间，经铁渣沉淀池、磁吸装置进行多次除铁。⑿浓密脱水：磁选后的浆液进入1#浓密罐内，1#浓密罐内上层液溢流进入2#浓密罐，底流脱水分选出细机制砂，输送至成品罐内储存。溢流浆液进入2#浓密罐后上层清液进入罐内回用于生产，底流进入压滤机进行压滤成泥饼。压滤液与上清液一并流回罐循环使用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水处理设施：①生活污水：近期生活污水经“防渗化粪池+一体化污水处理设施”处理后，用于周围林地灌溉；远期待区域污水管网完善后，生活污水经防渗化粪池处理后，接入市政污水管网，最**处理厂统一处理。防渗化粪池1座，总处理能力：5m3/d。②洗砂废水：项目洗砂废水经“絮凝沉淀+压滤”处理后回用于生产不外排。（配套2个沉淀罐，每个沉淀罐容积约650m3；1个罐，容积约650m3）。③湿法作业废水：项目湿法作业废水经沉淀池处理后回用于生产不外排。（配套2个沉淀池，每个沉淀池容积约81m3）。④洗车废水：项目洗车平台产生的洗车废水经沉淀池（容积：15m3）处理后回用于车辆清洗，不外排。⑤初期雨水：项目厂区地面采用水泥硬化，场地设置截流沟，并于厂区内地势低洼处（厂区西南侧）建设1座容积为535m3的初期雨水收集池（兼作沉淀池），初期雨水经雨水收集池沉淀处理后排入排洪沟渠。2、废气处理设施：①一次破碎粉尘：对生产车间进行密闭（出入口设置负压风幕），颚式破碎机采用湿法加工方式作业，配套雾化喷淋抑尘装置，一次破碎粉尘经集气罩收集后，经袋式除尘器（TA001）处理后，最后通过1根15m高排气筒DA001排放。②二次破碎、制砂整形、筛分粉尘：对生产车间进行密闭（出入口设置负压风幕），圆锥破碎机、制砂机、整形机、振动筛等采用湿法加工方式作业，设备四周配套雾化喷淋抑尘装置，二次破碎、制砂整形、筛分粉尘经集气罩收集后，经袋式除尘器（TA002）处理后，最后通过1根15m高排气筒DA002排放。③堆场粉尘：项目无原料堆场；成品临时堆场设置于封闭车间内，采用苫布覆盖，于成品临时堆场四周设置雾化喷淋抑尘装置。④输送带输送粉尘：输送带物料下落处设置雾化喷淋抑尘装置，定期洒水抑尘。⑤车辆运输粉尘：厂区内道路硬化，定期清扫，配套洒水车洒水抑尘。并设置洗车平台对进出运输车辆进行清洗，减少扬尘。⑥装卸粉尘：项目不设原料堆场，成品装车过程中采取雾化喷淋抑尘装置。3、噪声处置措施：减振、隔声等降噪措施。4、固废处置措施：垃圾桶、一般固废暂存区、危废暂存间。	1、废水处理设施：①生活污水：项目生活污水经化粪池处理后用于周边林地灌溉，不外排。配套防渗化粪池1座，处理能力：5m3/d。②洗砂废水：项目洗砂废水集中收集经“絮凝沉淀+压滤”废水处理系统处理后回用于洗砂，不外排。废水处理系统配套2个沉淀罐及1个罐，每个沉淀罐容积650m3，罐容积650m3。③湿法作业废水：项目破碎、筛分、制砂整形等湿法加工作业废水集中收集经沉淀池处理后回用于生产，不外排。配套2个沉淀池，每个沉淀池容积81m3。④洗车废水：项目洗车废水经沉淀池处理后回用于洗车，不外排。洗车配套沉淀池容积15m3。⑤初期雨水：项目厂区地面已采用水泥硬化，场地内设置截流沟，并在厂区西南侧建设1座容积为535m3的初期雨水收集池（兼作沉淀池），初期雨水经雨水收集池沉淀处理后，接入区域雨水管网，排入排洪沟渠。2、废气处理设施：①一次破碎粉尘：项目1#厂房采取密闭措施，一次破碎采用湿法加工方式作业，并配套雾化喷淋抑尘装置。一次破碎粉尘经集气罩集中收集，由袋式除尘器处理后，通过一根15m高排气筒DA001排放。②二次破碎、制砂整形、筛分粉尘：项目2#厂房采取密闭措施，二次破碎、制砂整形、筛分工序采用湿法加工方式作业，并配套雾化喷淋抑尘装置。二次破碎、制砂整形粉尘经集气罩集中收集，由袋式除尘器处理后，通过一根15m高排气筒DA002排放；筛分粉尘经集气罩集中收集，由袋式除尘器处理后，通过一根15m高排气筒DA003排放。③堆场粉尘：不设原料堆场，成品临时堆场设置于2#厂房内，厂房采取密闭措施，堆场采用苫布覆盖，在堆场四周安装雾化喷淋抑尘装置。④输送带输送粉尘：输送带物料下落处设置雾化喷淋抑尘装置，定期洒水抑尘。⑤车辆运输粉尘：运输车辆遮盖苫布运输，厂区内道路采取硬化，并定期清扫路面，配套洒水车洒水抑尘，设置洗车平台对进出运输车辆进行清洗。⑥装卸粉尘：不设原料堆场，装卸点采取雾化喷淋抑尘装置，定期洒水抑尘。3、噪声处置措施：厂区内采取合理布局，并对颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛分机等主要设备采取了减振、隔音措施，并定期检测设备。4、固废处置措施：厂区、车间内均设置了垃圾桶，生活垃圾、废含油抹布及劳保用品集中收集后，由当地环卫部门统一清运。设置一般固废贮存场所，袋式除尘器收集的粉尘、废包装袋、压滤泥饼、磁选杂质、沉淀污泥集中收集后，暂存于一般固废贮存场所，定期委托有关单位回收利用；建设危废暂存间，废润滑油、原料空桶分类、分区暂存于危废暂存间，原料空桶定期委托原生产厂家回收利用，废润滑油定期委托有危废资质单位处置。
1、废水处理设施：①生活污水：生活污水未配套一体化污水处理设施。项目生活污水主要为职工日常的生活污水，产生量较小，水质相对简单，污染物浓度较低，配套化粪池处理能力充裕，完全具备处理项目生活污水的能力。因此，生活污水不再设置一体化处理设施。废水污染防治措施变化，不会导致新增排放废水污染物的种类及排放量，也不会新增排放废水第一类污染物，且未新增废水直接排放口。2、废气处理设施：②二次破碎、制砂整形、筛分粉尘：筛分粉尘新增配套袋式除尘器及排气筒。筛分粉尘根据实际建设情况新增配套袋式除尘器及排气筒，由于筛分工序与二次破碎、制砂整形工序分别布置与厂房两侧，若合并收集处理会导致管道过长、阻力增大、能耗上升等不利因素。因此，项目筛分粉尘单独配套袋式除尘器及一根15m高的排气筒。废气污染防治措施变化，属于污染防治措施强化，不会导致新增排放废气污染物的种类及排放量，也不会新增排放废气第一类污染物，且未新增废气主要排放口。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0216	0.0216	0.022	0
0.0108	0.0108	0.011	0
0.0011	0.0011	0.001	0
0	0	0	0
0	0	0	0
12591.36	0	12591.36	12591.36	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.2591	0	1.259	1.259	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）表 1旱地作物标准	项目生活污水经化粪池处理后用于周边林地灌溉，不外排	项目生活污水经化粪池处理后用于周边林地灌溉，不外排，不进行废水监测
2	“絮凝沉淀+压滤”废水处理系统	/	项目洗砂废水集中收集经“絮凝沉淀+压滤”废水处理系统处理后回用于洗砂，不外排。废水处理系统配套2个沉淀罐及1个罐，每个沉淀罐容积650m3，罐容积650m3	项目洗砂用水经“絮凝沉淀+压滤”废水处理系统处理后回用于洗砂，不外排，不进行废水监测
3	沉淀池	/	项目破碎、筛分、制砂整形等湿法加工作业废水集中收集经沉淀池处理后回用于生产，不外排。配套2个沉淀池，每个沉淀池容积81m3	项目破碎、筛分、制砂整形等湿法加工作业废水集中收集经沉淀池处理后回用于生产，不外排，不进行废水监测
4	洗车沉淀池	/	项目洗车废水经沉淀池处理后回用于洗车，不外排。洗车配套沉淀池容积15m3	项目洗车废水经沉淀池处理后回用于洗车，不外排，不进行废水监测
5	初期雨水收集池	/	项目厂区地面已采用水泥硬化，场地内设置截流沟，并在厂区西南侧建设1座容积为535m3的初期雨水收集池（兼作沉淀池），初期雨水经雨水收集池沉淀处理后，接入区域雨水管网，排入排洪沟渠	项目初期雨水经雨水收集池沉淀处理后，接入区域雨水管网，不进行雨水监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	项目1#厂房采取密闭措施，一次破碎采用湿法加工方式作业，并配套雾化喷淋抑尘装置。一次破碎粉尘经集气罩集中收集，由袋式除尘器处理后，通过一根15m高排气筒DA001排放	项目排气筒DA001外排废气中颗粒物排放浓度两天均未检出，颗粒物排放可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值，一次破碎粉尘达标排放
2	2#袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	项目2#厂房采取密闭措施，二次破碎、制砂整形工序采用湿法加工方式作业，并配套雾化喷淋抑尘装置。二次破碎、制砂整形粉尘经集气罩集中收集，由袋式除尘器处理后，通过一根15m高排气筒DA002排放	项目排气筒DA002外排废气中颗粒物排放浓度两天均未检出，颗粒物排放可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值，二次破碎、制砂整形粉尘达标排放
3	3#袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	项目2#厂房采取密闭措施，筛分工序采用湿法加工方式作业，并配套雾化喷淋抑尘装置。筛分粉尘经集气罩集中收集，由袋式除尘器处理后，通过一根15m高排气筒DA003排放	项目排气筒DA003外排废气中颗粒物排放浓度两天均未检出，颗粒物排放可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值，筛分粉尘达标排放
4	雾化喷淋抑尘装置；成品临时堆场苫布覆盖、厂区内道路采取硬化，并定期清扫路面，配套洒水车洒水抑尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织标准限值	项目不设原料堆场，成品临时堆场设置于2#厂房内，厂房采取密闭措施，堆场采用苫布覆盖，在堆场四周安装雾化喷淋抑尘装置；输送带物料下落处设置雾化喷淋抑尘装置，定期洒水抑尘；运输车辆遮盖苫布运输，厂区内道路采取硬化，并定期清扫路面，配套洒水车洒水抑尘，设置洗车平台对进出运输车辆进行清洗；装卸点采取雾化喷淋抑尘装置，定期洒水抑尘	验收监测期间，项目厂界上风向颗粒物最高排放浓度两天分别为0.193mg/m3、0.190mg/m3，厂界下风向颗粒物最高排放浓度两天分别为0.282mg/m3、0.263mg/m3，颗粒物无组织排放可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求，本项目无组织废气达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

厂区内采取合理布局，并对颚式破碎机、圆锥破碎机、振动筛分机等主要设备采取了减振、隔音措施，并定期检测设备

验收监测期间，本项目昼间厂界噪声最大值两天分别为63.2dB(A)、62.7dB(A)，厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GBl2348-2008）3类标准限值，本项目昼间厂界噪声达标排放

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全环境管理体系，规范设置固废收集、贮存场所。各类危险废物规范收集、暂存并及时委托有资质的单位集中处置，贮存堆场应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关要求，严格执行转移制度；一般工业固废集中收集后无害化处理，贮存和处置应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求。生活垃圾由环卫部门定期清理

本项目已单独设置了危废暂存间，危废暂存间设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关规定；一般固废贮存场所（利用生产车间内的空闲场所），一般固废贮存场所设置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定，生活垃圾设置了垃圾桶。收集的粉尘、废包装袋、压滤泥饼、磁选杂质、沉淀污泥集中收集后，分类、分区暂存于一般固废贮存场所，定期委托有关单位回收利用。废润滑油、原料空桶分类、分区暂存于危废暂存间，原料空桶定期委托原生产厂家回收利用，废润滑油定期委托有危废资质单位处置。废含油抹布及劳保用品与生活垃圾统一交由环卫部门清运处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程