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废塑料再生造粒生产线设备更新及新增聚乙烯EVA发泡片材生产线技改项目

审批

福建-三明-大田县

发布时间： 2026年10月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********588803D	林春镇
吴国卿	******县
**开发区工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

废塑料再生造粒生产线设备更新及新增聚乙烯EVA发泡片材生产线技改项目	****

2021版本:053-	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	****县 ****县
经度:25.730556 纬度: 117.904444	****环境局
	2025-11-04
明环评〔2025〕48号	913********588803D001Q
2026-01-12	3200
418	****
913********588803D	****
913********588803D	市**公司
****0502MAD8DM4Q7W	2026-04-14

2026-09-28	2026-10-30
	**环保网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产PE再生颗粒4.2万吨、PP再生颗粒5.4万吨、EVA发泡片材5000吨	年产PE再生颗粒3.675万吨、PP再生颗粒2.025万吨
部分设备未引进

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

人工分拣-一道破碎-一道水洗-破碎-水洗-摩擦水洗-三道水洗-挤压脱水-熔融挤出-冷却切粒	人工分拣-一道破碎-一道水洗-破碎-水洗-摩擦水洗-三道水洗-挤压脱水-熔融挤出-冷却切粒
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实大气污染防治措施。该项目环境防护距离为1号生产车间外延50米、2号生产车间外延50米、3号生产车间外延50米、4号生产车间外延50米、生产车间外延50米、污水处理站外延50米。项目1号车间工艺废气、2号车间工艺废气经处理后通过1根15米高排气筒排放，3号车间工艺废气、真空清洗炉废气经处理后通过1根15米高排气筒排放，4号车间工艺废气、5号车间工艺废气经处理后通过1根15米高排气筒，污水处理站废气、危废贮存库废气经处理后通过1根15米高排气筒排放。（二）严格落实水污染防治措施。项目废塑料水洗废水、冷却水池排水、废气喷淋废水、地面冲洗废水、初**处理站处理后部分回用，园区污水处理厂；生活园区污水处理厂。该项目不得建设直接向外环境水体排放污染物的排污口。（三）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，防止污水渗漏对土壤和地下水环境造成污染。从工艺、管道、设备、污水储存等方面采取措施，尽可能从源头上减少污染物产生；厂区按非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区采取不同的地下水防渗控制；落实土壤、地下水污染监控计划和风险防范措施，避免对土壤、地下水环境造成污染。（四）严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施，并加强机械设备的保养和维护，防止噪声扰民。（五）严格落实固体废物收集贮存处置措施。按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，做到“化、减量化、无害化”。危险废物的收集、贮存严格执行危险废物贮存相关污染控制标准，禁止将不相容（相互反应）的危险废物混装。一般工业固体废物应进行综合利用，最大限度地减少最终处置量，不能回收利用的须按国家有关规定妥善贮存处置，不得产生二次污染。（六）强化环境风险防范和应急措施。加强对危险废物收集、贮存、运输的管理。落实非正常工况和停工检修期间污染防治措施。按规范完善突发环境事件风险防控措施，并确保泄漏物质、消防水、污染雨水等可自流进入事故应急池。配备必要的应急设备和物资，满足环境风险应急能力要求。制定应急预案，****政府、生态环境部门、园区及周边企业等应急预案做好衔接。定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。	①PP/PE造粒挤出废气、真空清洗炉尾气（DA001、DA002、DA003） PP/PE造粒挤出废气（主要污染物为颗粒物、NMHC）经“气旋混动喷淋塔+二级活性炭”处理后经15m高排气筒排放（1#生产车间及2#生产废气挤出废气合并后统一经DA001排放，3#生产车间造粒挤出废气及真空清洗炉尾气经DA002排放，5#生产车间造粒挤出废气经DA003排放）。对照《排污许可证申请与核发技术规范废弃加工工业》（HJ 1034—2019），造粒挤出废气采取的治理技术均属于其中可行的废气处理技术。 ②污水处理站臭气及危险废物贮存间废气（DA004）污水处理站产臭单元加盖密闭，产生的臭气经引风机引入碱喷淋塔吸收处理后经1根15m高排气筒排放（DA004）；危险废物贮存间内产生的微量有机废气经微处理站臭气合并处理，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等规范管理要求。生产废水经车间及厂区污水管网处理站处理后，处理厂进一步处理；部分进一步处理后回用生产；生活污水经三级化粪池预处理后经园区污水处理厂。污水处理站处理规模为2000t/d，采用“格栅渠+沉砂池+调节池+厌氧池+好氧池+生化沉淀池+池+过滤+消毒+回用水池”工艺
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.751	2.751	2.751
1.65	1.65	1.65
0.22	0.22	0.22
0.0275	0.028	0.028
0	0	0
18720	18720	18720	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
3.458	3.458	3.458	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“格栅渠+沉砂池+调节池+厌氧池+好氧池+生化沉淀池+**池+过滤+消毒+回用水池”

生产****园区污水厂纳管指标的规定，即：pH 6.5~9、SS≤300 mg/L、CODCr≤400 mg/L、BOD5≤220 mg/L、氨氮≤35 mg/L。

****处理站土建设施的基础上进行改造。改造后的污水站处理规模为2000t/d，采用“格栅渠+沉砂池+调节池+厌氧池+好氧池+生化沉淀池+**池+过滤+消毒+回用水池”工艺，**池中部****园区污水厂，大部分废水经消毒和过滤处理后，进入回用水池，打入高位水池，回用于生产。

验收监测期间，项目排放废****园区污水厂纳管指标（COD≤400mg/L、BOD5≤220mg/L、SS≤300mg/L、NH3-N≤35mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“气旋混动喷淋塔+二级活性炭”	项目排气筒废气“颗粒物、非甲烷总烃”排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及其2024年修改单中表4标准限值的规定，即：颗粒物≤30 mg/m3、非甲烷总烃≤100 mg/m3；	①PP/PE造粒挤出废气、真空清洗炉尾气（DA001、DA002、DA003） PP/PE造粒挤出废气（主要污染物为颗粒物、NMHC）经“气旋混动喷淋塔+二级活性炭”处理后经15m高排气筒排放（1#生产车间及2#生产废气挤出废气合并后统一经DA001排放，3#生产车间造粒挤出废气及真空清洗炉尾气经DA002排放，5#生产车间造粒挤出废气经DA003排放）。	1#、2#生产车间造粒挤出废气处理设施出口（Q1）颗粒物最大排放浓度为23.1mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为19.6mg/m3、臭气浓度最大排放浓度为1737（无量纲），3#生产车间造粒挤出废气及真空清洗炉尾气处理设施出口（Q2）颗粒物最大排放浓度为27.3mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为11.3mg/m3、臭气浓度最大排放浓度为851（无量纲），5#生产车间造粒挤出废气处理设施出口（Q3）颗粒物最大排放浓度为28.6mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度为93.6mg/m3、臭气浓度最大排放浓度为851（无量纲），
2	碱喷淋塔	排气筒废气“氨、硫化氢、臭气浓度”排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14544-1993）表2中排放标准限值，参照排气筒高度15米时的规定，即：排放速率：氨≤4.9 kg/h、硫化氢≤0.33 kg/h、臭气浓度≤2000（无量纲）。	②污水处理站臭气及危险废物贮存间废气（DA004）污水处理站产臭单元加盖密闭，产生的臭气经引风机引入碱喷淋塔吸收处理后经1根15m高排气筒排放（DA004）；危险废物贮存间内产生的微量有机废气经微****处理站臭气合并处理	污水处理站臭气及危险废物贮存间废气处理设施出口（Q4）非甲烷总烃最大排放浓度为3.87mg/m3、臭气浓度最大排放浓度为724（无量纲）、氨最大排放速率为6.83×10-3kg/h、硫化氢最大排放速率为2.64×10-3kg/h。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震隔声降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

采取设备减振、消声、隔声，厂区绿化等综合降噪措施

本项目厂界昼间噪声等效声级排放值在49.3dB（A）～59.7dB（A）范围内，夜间噪声等效声级排放值在48.6dB（A）～54.2dB（A）范围内，所监测的各个点位昼间、夜间噪声等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物收集贮存处置措施。按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。危险废物的收集、贮存严格执行危险废物贮存相关污染控制标准，禁止将不相容（相互反应）的危险废物混装。一般工业固体废物应进行综合利用，最大限度地减少最终处置量，不能回收利用的须按国家有关规定妥善贮存处置，不得产生二次污染。

（1）一般工业固废一般工业固体废物主要有分拣废物、炭化渣、污泥、过滤材料、破损滤网。项目厂房内设置一般固废暂存场所，用于暂存一般工业固体废物，分拣废物可综合利用的外售利用，不可利用的**生活垃圾处置；炭化渣、污泥外售水泥厂综合利用；过滤材料、破损滤网外售综合利用。③建立一般固废及危险固废贮存、转运台账管理制度，各种固废处置率达100%。（2）危险废物废活性炭（HW49 900-039-49）、废机油（HW08 900-249-08）均属于危险废物，规范收集、暂存于危废贮存库内，并委托****回收处置。危险废物在贮存时满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。（3）生活垃圾项目生活垃圾由环卫****处理场进行统一处理，生活垃圾做到日产日清，以减少对环境的影响。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程