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年生产5万套发电机开关箱项目

审批

福建-宁德-福安市

发布时间： 2026年10月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0981MAE968RN5J	吴闯
吴哲	******市
省市市工业路50号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年生产5万套发电机开关箱项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3811-C3811-发电机及发电机组制造
	****市 ****市
经度:119.640556 纬度: 26.947500	****环境局
	2026-02-14
**环评〔2026〕3号	****0981MAE968RN5J001P
2026-02-24	500
18.1	****
****0981MAE968RN5J	****
****0981MAE968RN5J	****公司
913********369204W	2026-04-01

2026-09-17	2026-10-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=609171Rb4n

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产5万套发电机开关箱	年生产4万套发电机开关箱
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①下料：将外购的钢板使用激光切割机切割出项目需要使用大小的钢板。本工段主要污染源为下料过程中产生的切割废气G1以及切割产生的边角料。 ②加工成型：企业将切割好的钢板使用冲床、折弯、剪板等机械加工成所需要的形状，这过程中会产生边角料。 ③挂架：生产线采用悬挂链输送机输送工件，输送机速度2m/min可调，设计速度为3m/min。生产线上采用多点挂吊工件。 ④预除油：在电泳涂装前必须将组件表面所附着的金属屑、灰尘及水溶性电解质等污垢彻底除去，即进行脱脂，以保证涂层具有良好的附着力和防护性能。采用喷淋进行预脱脂，预脱脂时间1.0min，温度为常温。在预脱脂过程中，会有水和脱脂剂的损失，预脱脂液浓度维持在30g/L~35g/L间，每天需定时添加水及脱脂剂补充损失量，预脱脂液经过滤器除去液内铁屑、杂质等后循环使用，每年更换一次，产生脱脂废液、杂质等作为危险废物委托资质单位处理。 ⑤超声波除油：超声波除油是利用超声波振荡的机械能使脱脂液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程，使脱脂更彻底。超声波可应用于溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和酸洗等场合。一步或分步达到除脂（抛光膏、油污、蜡）、除锈、除膜（挂灰、浮渣、污膜）等效果，对处理形状杂乱、有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的零件更为有用。超声波脱脂槽时间4.0min，温度为常温，采用游浸式进行脱脂。脱脂液浓度维持在35g/L~45g/L间，脱脂液经过滤器除去液内铁屑、杂质等后循环使用，在脱脂过程中损失的水及脱脂剂每天定时添加。脱脂液可以反复使用，但槽液老化失效须排放重配，超声波脱脂槽每年更换一次，产生的脱脂废液杂质等作为危险废物委托资质单位处理。 ⑥脱脂后水洗水洗1-2（脱脂后水洗）：为提高表调效果，脱脂进行两道水洗，去除工件上的脱脂液，1道采用浸洗的方式，2道采用喷淋的方式水洗时间均为40s，水洗槽的水每日更换一次，用水来自制纯水机防渗产生的浓水，产生的水洗废水，**处理站处理。 ⑦硅烷处理：硅烷处理对金属或非材料进行表面处理的过程，有效提高油漆对基材的附着力。相对于传统磷化而言，无有害重金属离子，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，硅烷处理可完全闭路水处理，循环用水，不用外排废水，硅烷处理液经过滤器除去液内杂质后可以反复使用。硅烷处理时间短、控制简便、步骤少，可省去表调无需加温，槽液可重复使用，不排放。有效提高油漆对基材的附着力。在硅烷处理过程中硅烷溶液与水按一定的比例进行配比，硅烷化期间会有水和硅烷处理剂的损失，需对其进行补充。 ⑧硅烷处理后水洗 1）水洗3-4：硅烷处理后工件采用喷淋方式进行常温水洗，去除组件上的硅烷处理液，水洗时间40s。水洗槽每周日换一次水，水来自纯水洗工序更换下来的废水，水洗槽产生的水洗废水，处理站处理。 2）纯水洗：采用喷淋方式进行常温纯水洗，水洗时间40s进一步清洗工件表面。水洗槽每日更换一次水，水来自制纯水设备生产的纯水，水洗槽产生的水洗废水，排入水洗槽3-4使用。 ⑨电泳：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。阴极电泳槽液的固体分通常控制在18-25%（质量分数），固体分的高低对涂料电沉积量的影响较大。涂料的固分高，槽液导电性好，电沉积量也随之增加，但固体分过高（大于30%），电沉积量增加过多，涂膜变得过厚，烘烤时因流平性不佳而在表面形成桔皮等弊病；固体分过低时，涂料的泳透力低，涂膜的遮盖力差，还会引起电解反应加剧，涂膜易产生针孔，槽液稳定性变差。电泳涂层透明度高，既具有高装饰性又可突出材料本身的金属。本项目电泳漆主要成分为环氧树脂组分，项目设有冷热一体机可自动控制电泳漆温度。它包括四个过程： 1）电解（分解）在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH-，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH-+H+ 2）电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂及H+在电场作用下，向阴极移动，而阴离子极移动过程。 3）电沉积（析出）在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。 4）电渗（脱水）涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。电泳表面处理工艺特点：电泳漆膜具有涂层、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳槽液的配制（初次投槽）：项目电泳漆由色浆和乳液及纯水，按比例调配形成项目生产所需的电泳漆。首先向电泳槽加入足量的色浆、乳液及纯水，以维持起码的循环，电泳槽夹层循环水控制电泳液温度为31 ±1℃，电泳时间2.5min。电泳漆由固形物和去离子水组成，工件在电泳着漆过程中，不断带走电泳漆中的固形物成分，当固定物含量偏低，影响着漆效果时，补充电泳漆原液和蒸发损失纯水，因此电泳槽只需定期补充电泳漆和纯水，调整固形物含量，使电泳液维持所需要的浓度，电泳槽中的槽液不需要更换。电泳后设置电泳液回收槽以最大限度回收物料。电泳漆可重复使用，不外排，消耗后需补加，当浓度小于20%时应添加电泳漆。 ⑩电泳漆回收：电泳后的工件表面带有较多的电泳漆，项目设置电泳漆回收系统（超滤装置），采用纯水对工件进行水洗，去除表面未附着的电泳漆，经超滤装置后，电泳漆浓液回用到电泳槽，过滤后的超滤清液直接回用于前段的水洗工艺，可重新利用，超滤过程无废水产生。项目采用UF循环水2级逆流水洗。进行电泳漆回收，而回收后的清下水循环使用，超滤后产生的漆渣作为危险废物委托有资质单位收集处置。电泳漆回收装置是利用美国卷式超滤膜的分子分离原理，由于电泳漆是高分子有机物，而超滤膜的透过分子在设计截留分子量以上的大分子不能透过而被截留，小于设计截留分子量的物质透过中空纤维膜而被分离出去。由于电泳漆是大分子团，不能透过排出，全部被截留后回流到电泳槽循环使用。透过液回用于水洗工序，这样即没有污水排放，又能保证电泳漆的使用率高达98%以上。同时由于反渗透可以去除低分子物质及水溶性盐类，帮助零件润湿和增加漆膜的耐蚀性及结合力，降低电导率，使漆膜平滑，保证产品加工质量。电泳后的工件通过纯水喷淋、浸渍后去除表面未附着的电泳漆，采用UF循环水2级逆流水洗，水洗时间1min。 UF喷淋水中主要含有电泳后未附着于工件上的电泳漆，经超滤装置后，电泳漆浓液回用到电泳槽，过滤后的超滤清液直接回流到喷淋工艺，可重新利用，超滤过程无废水产生。该过程中会产生废旧UF超滤膜。电泳槽及电泳前、后水洗喷淋所用水为纯水，来自纯水制备机，制水设备产生的**处理站。电泳漆烘干：烘干主要由烘干炉、燃烧热风炉、引风机、保温循环风机、废气净化等设备组成。烘干在专用烘干炉中进行，烘干炉由预热区、加热区及降温区三部分组成。清洗后的工件经沥水后进入烘干炉，以液化气为燃料，在烘道内燃烧，使炉内空气加热，电泳漆在加热区180℃左右温度下，发生交联硬化，牢固附着于型材表面。烘烤烘干好的工件出炉自然冷却，无其他冷却措施。冷却至常温后工件下挂，经简易薄膜包装后装车出厂运送给客户。烘干炉热源源于燃烧热风炉，该系统燃料为液化气。因此该环节主要污染物为高温烘干电泳漆过程挥发出的有机废气以及燃烧液化气的尾气。此外，使用两级活性炭吸附装置处理该环节产生的有机废气过程中还会产生废活性炭。	①下料：将外购的钢板使用激光切割机切割出项目需要使用大小的钢板。本工段主要污染源为下料过程中产生的切割废气G1以及切割产生的边角料。 ②加工成型：企业将切割好的钢板使用冲床、折弯、剪板等机械加工成所需要的形状，这过程中会产生边角料。 ③挂架：生产线采用悬挂链输送机输送工件，输送机速度2m/min可调，设计速度为3m/min。生产线上采用多点挂吊工件。 ④预除油：在电泳涂装前必须将组件表面所附着的金属屑、灰尘及水溶性电解质等污垢彻底除去，即进行脱脂，以保证涂层具有良好的附着力和防护性能。采用喷淋进行预脱脂，预脱脂时间1.0min，温度为常温。在预脱脂过程中，会有水和脱脂剂的损失，预脱脂液浓度维持在30g/L~35g/L间，每天需定时添加水及脱脂剂补充损失量，预脱脂液经过滤器除去液内铁屑、杂质等后循环使用，每年更换一次，产生脱脂废液、杂质等作为危险废物由槽车直接清运委托资质单位处理，布置危废间贮存。 ⑤超声波除油：超声波除油是利用超声波振荡的机械能使脱脂液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程，使脱脂更彻底。超声波可应用于溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和酸洗等场合。一步或分步达到除脂（抛光膏、油污、蜡）、除锈、除膜（挂灰、浮渣、污膜）等效果，对处理形状杂乱、有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的零件更为有用。超声波脱脂槽时间4.0min，温度为常温，采用游浸式进行脱脂。脱脂液浓度维持在35g/L~45g/L间，脱脂液经过滤器除去液内铁屑、杂质等后循环使用，在脱脂过程中损失的水及脱脂剂每天定时添加。脱脂液可以反复使用，但槽液老化失效须排放重配，超声波脱脂槽每年更换一次，产生的脱脂废液杂质等作为危险废物由槽车直接清运委托资质单位处理，布置危废间贮存。 ⑥脱脂后水洗水洗1-2（脱脂后水洗）：为提高表调效果，脱脂进行两道水洗，去除工件上的脱脂液，1道采用浸洗的方式，2道采用喷淋的方式水洗时间均为40s，水洗槽的水每日更换一次，用水来自制新鲜水，产生的水洗废水，**处理站处理。 ⑦硅烷处理：硅烷处理对金属或非材料进行表面处理的过程，有效提高油漆对基材的附着力。相对于传统磷化而言，无有害重金属离子，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，硅烷处理可完全闭路水处理，循环用水，不用外排废水，硅烷处理液经过滤器除去液内杂质后可以反复使用。硅烷处理时间短、控制简便、步骤少，可省去表调无需加温，槽液可重复使用，不排放。有效提高油漆对基材的附着力。在硅烷处理过程中硅烷溶液与水按一定的比例进行配比，硅烷化期间会有水和硅烷处理剂的损失，需对其进行补充。 ⑧硅烷处理后水洗 1）水洗3-4：硅烷处理后工件采用喷淋方式进行常温水洗，去除组件上的硅烷处理液，水洗时间40s。水洗槽每周日换一次水，用水来自新鲜水，水洗槽产生的水洗废水，处理站处理。 2）纯水洗：采用喷淋方式进行常温纯水洗，水洗时间40s进一步清洗工件表面。水洗槽每日更换一次水，用水来自纯水机制水，水洗槽产生的水洗废水，处理站处理。 ⑨电泳：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。阴极电泳槽液的固体分通常控制在18%—25%（质量分数），固体分的高低对涂料电沉积量的影响较大。涂料的固分高，槽液导电性好，电沉积量也随之增加，但固体分过高（大于30%），电沉积量增加过多，涂膜变得过厚，烘烤时因流平性不佳而在表面形成桔皮等弊病；固体分过低时，涂料的泳透力低，涂膜的遮盖力差，还会引起电解反应加剧，涂膜易产生针孔，槽液稳定性变差。电泳涂层透明度高，既具有高装饰性又可突出材料本身的金属。本项目电泳漆主要成分为环氧树脂组分，项目设有冷热一体机可自动控制电泳漆温度。它包括四个过程： 1）电解（分解）在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH-，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH-+H+ 2）电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂及H+在电场作用下，向阴极移动，而阴离子极移动过程。 3）电沉积（析出）在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。 4）电渗（脱水）涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。电泳表面处理工艺特点：电泳漆膜具有涂层、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳槽液的配制（初次投槽）：项目电泳漆由色浆和乳液及纯水，按比例调配形成项目生产所需的电泳漆。首先向电泳槽加入足量的色浆、乳液及纯水，以维持起码的循环，电泳槽夹层循环水控制电泳液温度为30 ±1℃，电泳时间2.5min。电泳漆由固形物和去离子水组成，工件在电泳着漆过程中，不断带走电泳漆中的固形物成分，当固定物含量偏低，影响着漆效果时，补充电泳漆原液和蒸发损失纯水，因此电泳槽只需定期补充电泳漆和纯水，调整固形物含量，使电泳液维持所需要的浓度，电泳槽中的槽液不需要更换。电泳后设置电泳液回收槽以最大限度回收物料。电泳漆可重复使用，不外排，消耗后需补加，当浓度小于20%时应添加电泳漆。 ⑩电泳漆回收：电泳后的工件表面带有较多的电泳漆，项目设置电泳漆回收系统（超滤装置），采用纯水对工件进行水洗，去除表面未附着的电泳漆，经超滤装置后，电泳漆浓液回用到电泳槽，过滤后的超滤清液直接回用于前段的水洗工艺，可重新利用，超滤过程无废水产生。项目采用UF循环水2级逆流水洗。进行电泳漆回收，而回收后的清下水循环使用，超滤后产生的漆渣作为危险废物委托有资质单位收集处置。电泳漆回收装置是利用美国卷式超滤膜的分子分离原理，由于电泳漆是高分子有机物，而超滤膜的透过分子在设计截留分子量以上的大分子不能透过而被截留，小于设计截留分子量的物质透过中空纤维膜而被分离出去。由于电泳漆是大分子团，不能透过排出，全部被截留后回流到电泳槽循环使用。透过液回用于水洗工序，这样即没有污水排放，又能保证电泳漆的使用率高达98%以上。同时由于反渗透可以去除低分子物质及水溶性盐类，帮助零件润湿和增加漆膜的耐蚀性及结合力，降低电导率，使漆膜平滑，保证产品加工质量。电泳后的工件通过纯水喷淋、浸渍后去除表面未附着的电泳漆，采用UF循环水2级逆流水洗，水洗时间1min。 UF喷淋水中主要含有电泳后未附着于工件上的电泳漆，经超滤装置后，电泳漆浓液回用到电泳槽，过滤后的超滤清液直接回流到喷淋工艺，可重新利用，超滤过程无废水产生。该过程中会产生废旧UF超滤膜。电泳槽及电泳前、后水洗喷淋所用水为纯水，来自纯水制备机，制水设备产生的浓**处理站。 3）电泳漆烘干：烘干主要由烘干炉、燃烧热风炉、引风机、保温循环风机、废气净化等设备组成。烘干在专用烘干炉中进行，烘干炉由预热区、加热区及降温区三部分组成。清洗后的工件经沥水后进入烘干炉，以液化气为燃料，在烘道内燃烧，使炉内空气加热，电泳漆在加热区180℃左右温度下，发生交联硬化，牢固附着于型材表面。烘烤烘干好的工件出炉自然冷却，无其他冷却措施。冷却至常温后工件下挂，经简易薄膜包装后装车出厂运送给客户。烘干炉热源源于燃烧热风炉，该系统燃料为液化气。因此该环节主要污染物为高温烘干电泳漆过程挥发出的有机废气以及燃烧液化气的尾气。此外，使用两级活性炭吸附装置处理该环节产生的有机废气过程中还会产生废活性炭。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.生活污水经化粪池处理后，通过市政污水**处理厂统一处理。 2.生产废水经过厂区污水处理设施处理后，通过市政污水**处理厂统一处理。 3.切割废气经过移动式烟尘净化器处理后无组织排放。 4.电泳废气经半密闭集气罩+软帘收集后和经管道收集的烘干废气一起经“两级活性炭”处理后通过15m高排气筒排放（DA001电泳烘干燃烧废气排气筒）。 5.选用低噪声设备，对高噪声设备采取减震、消声、隔声等降噪措施。 6.危险废物暂存间位于车间东侧，主要用于废槽渣、废活性炭等危废的临时贮存，面积约50m2，各储存容器日常应加盖密封，并设置有“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）设施，危险废物收集后委托有资质的单位处置。 7.一般固废暂存间位于车间东侧，主要用于不合格产品边角料、废包装、移动式烟尘净化器收集的粉尘等的临时贮存，面积约50m2，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 8.设置生活垃圾桶，生活垃圾收集后委托环卫部门清理处置。	1.生活污水经化粪池处理达标后，通过市政污水**处理厂统一处理。 2.生产废水处理站处理达标后，通过市政污水处理厂统一处理。 3.各切割废气经管道收集后，合并汇入布袋除尘器处理后无组织排放。 4.电泳废气经半密闭集气罩+软帘收集后和经管道收集的烘干废气一起经“两级活性炭”处理后通过15m高排气筒排放（DA001电泳烘干燃烧废气排气筒）。 5.选用了低噪声设备，对高噪声设备采取了减震、消声、隔声等降噪措施。 6.危险废物贮存间位于车间东侧，主要用于废槽渣、废活性炭等危废的临时贮存，面积约5m2，各储存容器日常应加盖密封，并设置有“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）设施，危险废物收集后委托**收贮。 7.一般固废堆场位于车间中部，主要用于不合格产品边角料、废包装、移动式烟尘净化器收集的粉尘等的临时贮存，面积约20m2，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 8.厂区内已设置生活垃圾桶，生活垃圾收集后委托环卫部门清理处置。
1.废水处理工艺调整，根据检测结果可知，废水中各污染物排放浓度均可达标。 2.为方便废气收集和排放，改用布袋除尘器替代移动式烟尘净化器。 3.危废贮存间面积变小，主要原因是原计划废脱脂槽液每年更换一次，产生量大（产生量52.4t/a），环境风险高，不宜在厂区贮存，目前暂无需更换，待后期需更换时，与有资质单位签订处置协议。 4.一般固废堆场占地面积减小主要原因是一般固废基本做到日产日清。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2174	0.217	0.217
0.621	0.621	0.621
0.0132	0.013	0.013
0	0	0
0	0	0
445.72	445.72	445.72	/
0.0088	0.009	0.009	/
0.123	0.123	0.123	/
0.0123	0.012	0.012	/
0.0868	0.087	0.087	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池，污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准

1.生活污水经化粪池处理达标后，通过市政污水****处理厂统一处理。 2.生产废水****处理站处理达标后，通过市政污水****处理厂统一处理。

监测结果表明，验收期间氨氮、总磷、总氮排放浓度能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准，其余污染物排放浓度能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）生产表4三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、两级活性炭吸附装置

《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）标准限值、《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（闽环保大气〔2019〕10号）排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A的表A.1的相应限值

1.各切割废气经管道收集后，合并汇入布袋除尘器处理后无组织排放。 2.电泳废气经半密闭集气罩+软帘收集后和经管道收集的烘干废气一起经“两级活性炭”处理后通过15m高排气筒排放（DA001电泳烘干燃烧废气排气筒）。

监测结果表明，验收期间颗粒物和二氧化硫排放浓度能够满足《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》（闽环保大气〔2019〕10号）排放限值（颗粒物≤30 mg/m3；SO2≤200 mg/m3）；氮氧化物排放浓度和排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值（NOx≤240mg/m3，排放速率≤0.77kg/h）；NMHC排放浓度和排放速率能够满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783—2018）表1涉涂装工序的其它行业挥发性有机物排放限值（非甲烷总烃≤60mg/m3，排放速率≤2.5kg/h）。厂界无组织颗粒物浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值（颗粒物≤1.0mg/m3）；厂界无组织非甲烷总烃浓度能够满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表4限值（非甲烷总烃≤2.0mg/m3）。厂区内各监控点非甲烷总烃小时平均值能够满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表3限值（非甲烷总烃≤8.0mg/m3），任意一次浓度值能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A的表A.1的相应限值（非甲烷总烃≤30mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用了低噪声设备，对高噪声设备采取了减震、消声、隔声等降噪措施。

监测结果表明，验收期间厂界昼间噪声监测结果为56.9dB(A)~63.1dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准中的昼间标准（≤65dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间、电泳区、化学品仓库、污水处理站应做好防渗要求，同时生产废水管线尽量采用明管，确无法使用明管建设的应在管线铺设时完成地下防渗，危险废物暂存间内的各类危险废物应分类存放，建设单位应加强危险废物的管理，注意台账的完善，定期对危废暂存间进行检查维修。还应按照GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》的要求进行贮存。

危废贮存间、电泳区、化学品仓库、污水处理站均已做好防渗要求，各类危险废物分类存放，并记录台账。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物暂存间位于车间东侧，主要用于废槽渣、废活性炭等危废的临时贮存，面积约50m2，各储存容器日常应加盖密封，并设置有“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）设施，危险废物收集后委托有资质的单位处置。一般固废暂存间位于车间东侧，主要用于不合格产品边角料、废包装、移动式烟尘净化器收集的粉尘等的临时贮存，面积约50m2，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。设置生活垃圾桶，生活垃圾收集后委托环卫部门清理处置。

危险废物贮存间位于车间东侧，主要用于废槽渣、废活性炭等危废的临时贮存，面积约5m2，各储存容器日常应加盖密封，并设置有“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）设施，危险废物收集后委托****收贮。一般固废堆场位于车间中部，主要用于不合格产品边角料、废包装、移动式烟尘净化器收集的粉尘等的临时贮存，面积约20m2，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。厂区内已设置生活垃圾桶，生活垃圾收集后委托环卫部门清理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①严格落实环境风险管理。 ②危废间按规范要求设置，进行“六防”处理（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐），在储存现场设置禁烟禁火警示标志，配备充足的消防器材和安全防护面具、防护服，设置火灾报警系统。 ③加强废气收集处理设施、贮存设施的日常维护与巡检，保证各污染防治设施正常运行，避免非正常排放。 ④设置一个不小于111.5m3事故应急池。 ⑤编制应急预案。

1.我司已严格落实环境风险管理，定期开展应急培训和演练。 2.我司已按要求设置危废贮存间，进行“六防”处理（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐），车间内全面禁烟禁火，配备了灭火器。 3.我司已加强废气收集处理设施、贮存设施的日常维护与巡检。 4.车间地面已设置一个地埋式废水收集池（容积1m3），配套有120m3的应急水袋 5.我司已编制突发环境事件应急预案，备案号：350981-2026-046-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程