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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0981MAE77P5FX3 | 建设单位法人:林石明 |
| 林石明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **工业路61号 |
| ****年喷塑电机壳2万件项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**市 **工业路61号 |
| 经度:119.636140 纬度: 26.941730 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-12 |
| **环评〔2025〕7号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-01-28 | 项目实际总投资(万元):80 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| ****0981MAE77P5FX3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0981MAE77P5FX3 | 验收监测单位:**天鹭****公司 |
| ****0206MAE7W63H8Q | 竣工时间:2026-03-05 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-20 | 验收报告公开结束时间:2026-10-07 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.org/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年喷塑电机壳2万件 | 实际建设情况:年喷塑电机壳2万件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 烘干箱产生废气经管道集气,烘干炉产生的废气经集气管道收集,收集后的经二级颗粒活性炭吸附装置处理后,通过1根15m高排气筒经管道集气 | 实际建设情况:烘干箱产生废气经管道集气经活性炭吸附装置处理后,烘干炉产生废气经集气管道收集,收集后的有机废气经活性炭吸附装置处理后,汇入1根15m 高排气筒(DA003)排放 |
| 因烘干箱与烘干炉有距离且空间限制,烘干箱和烘干房产生废气经各自活性炭吸附装置处理后共同排放 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
| 0 | 0.024 | 0.3753 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.0017 | 0.0078 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0062 | 0.0088 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0.0062 | 0.076 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0162 | 0.0168 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
| 1 | 污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准(pH:6~9、COD≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、SS≤400mg/L、石油类≤20mg/L、阴离子表面活性剂≤20mg/L、氟化物≤20mg/L),其中氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准(氨氮≤45mg/L) | 隔油预处理+絮凝沉淀+絮凝沉淀 | 污水处理站出口pH值两天分别为7.2-7.4(无量纲)、7.3-7.5(无量纲),化学需氧量平均排放浓度值两天分别为34mg/L、40mg/L,五日生化需氧量平均排放浓度值两天分别为14.2mg/L、15.8mg/L,悬浮物的平均排放浓度值两天分别为16mg/L、16mg/L,石油类平均排放浓度值两天分别为0.79mg/L、1.04mg/L,阴离子表面活性剂平均排放浓度值两天分别为0.4mg/L、0.51mg/L,氟化物平均排放浓度值两天分别为1.09mg/L、1.02mg/L,均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准(pH:6~9、COD≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、SS≤400mg/L、石油类≤20mg/L、阴离子表面活性剂≤20mg/L、氟化物≤20mg/L)。 |
| 1 | 抛丸废气 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值(颗粒物排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤1.75kg/h) | 袋式除尘器+15m排气筒 | 抛丸废气(Q1)排放口颗粒物的最高排放浓度值两天分别均为89mg/m3、96mg/m3,颗粒物最高排放速率0.790kg/h、0.915kg/h | |
| 2 | 喷塑废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值(颗粒物排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤1.75kg/h) | 自带塑粉多级滤筒回收装置+15m高排气筒 | 喷塑废气(Q2)排放口颗粒物的最高排放浓度值两天分别为113mg/m3、112mg/m3,最高排放速率分别为1.70kg/h、1.57kg/h,可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值(颗粒物排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤1.75kg/h)。 | |
| 3 | 烘干固化废气处理设施 | 喷塑后烘干固化工序产生的有机废气排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)表1中涉涂装工序的其他行业标准(非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3,排放速率≤2.5kg/h),《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》(闽环保大气(2019)10号)中的排放限值(二氧化硫排放浓度≤200mg/m3;颗粒物排放浓度≤30mg/m3);《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值(氮氧化物排放浓度≤240mg/m3) | 活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 烘干固化废气(Q3)排放口氮氧化物的最高排放浓度值两天分别均为未检出;二氧化硫的最高排放浓度值两天分别均为未检出,颗粒物的最高排放浓度值两天分别均为未检出;非甲烷总烃的最高排放浓度值两天分别为4.24mg/m3、3.69mg/m3,最高排放速率分别为0.0173kg/h、0.0152kg/h |
| 1 | 优化设备选型,选用低噪声泵、风机和其它设备 | 厂界西侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》的2类标准(GB12348-2008),其它侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》的3类标准(GB12348-2008) | 优化设备选型,选用低噪声泵、风机和其它设备 | 项目厂界西侧噪声最大值为59.1dB(A),达到GBl2348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类声环境功能区标准限值要求,北侧厂界噪声最大值为63.7dB(A),东侧厂界噪声最大值为63.9dB(A),南侧厂界噪声最大值为64dB(A),均达到GBl2348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类声环境功能区标准限值要求。 |
| 1 | 项目一般工业固废主要为除尘器收集的粉尘、废钢丸和废布袋,集中收集后外售给物资单位;项目危险废物有槽渣、浮油、废水处理过程产生的污泥、废活性炭、废润滑油、废过滤器、废滤芯,收集暂存于危废暂存间,委托有资质单位处置。原料空桶可由生产厂家回收并重新使用 | 项目一般工业固废主要为除尘器收集的粉尘、废钢丸和废布袋,集中收集后外售给物资单位;项目危险废物有槽渣、浮油、废水处理过程产生的污泥、废活性炭、废润滑油、废过滤器、废滤芯,收集暂存于危废暂存间,委托有资质单位处置。原料空桶由生产厂家回收 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |